.
Визначення зернового складу, модуля крупності піску і вмісту пилуватих частинок.
Аналітичну пробу піску масою не менше 2000 р висушують до постійної маси. Висушену пробу піску просіюють через сита з круглими отворами діаметрами 10 і 5 мм. p align="justify"> Залишки на ситах зважують і обчислюють вміст в піску фракцій гравію з розміром зерен від 5 до 10 мм (гр5) і св. 10 мм (Гр10) у відсотках за масою за формулами:
,
де М10 залишок на ситі з круглими отворами діаметром 10 мм, г;
М5 залишок на ситі з круглими отворами діаметром 5 мм, г;
М маса проби, г.
З частини проби піску, що пройшов через сито з отворами діаметром 5 мм, відбирають наважку масою не менше 1000 г для визначення зернового складу піску.
Допускається при геологічній розвідці наважку розсіювати після попереднього промивання з визначенням вмісту пилуватих і глинистих часток. Вміст пиловидних і глинистих частинок включають при розрахунку результатів розсіву в масу часток, що проходять через сито з сіткою № 016, і в загальну масу наважки. При масових випробуваннях допускається після промивки з визначенням вмісту пиловидних і глинистих частинок і висушування наважки до постійної маси просівати наважку піску (без фракції гравію) масою 500 р.
Підготовлену наважку піску просівають через набір сит з круглими отворами діаметром 2,5 мм і з сітками № 1,25; 063; 0315 і 016.
Просіювання виробляють механічним або ручним способами. Тривалість просіювання повинна бути такою, щоб при контрольному інтенсивному ручному струшуванні кожного сита протягом 1 хв через нього проходило не більше 0,1% загальної маси просівають навішування. При механічному просіванні його тривалість для застосовуваного приладу встановлюють дослідним шляхом. p align="justify"> При ручному просіюванні допускається визначати закінчення просіювання, інтенсивно струшуючи кожне сито над аркушем паперу. Просіювання вважають закінченим, якщо при цьому практично не спостерігається падіння зерен піску. p align="justify"> При визначенні зернового складу мокрим способом наважку матеріалу (М1) поміщають в посудину і заливають водою. Через 24 год вміст посудини ретельно перемішують до повного розмокання глинистої плівки на зерна або грудок глини, зливають (порційно) на верхнє сито стандартного набору і просівають, промиваючи матеріал на ситах до тих пір, поки промивна вода не стане прозорою. Приватні залишки на кожному ситі висушують до постійної маси і охолоджують до кімнатної температури, потім визначають їх масу (М2) зважуванням. br/>
П = М1-М2 М1
Для визначення вмісту глинистих і пилоподібних частинок (в річковому піску, піску з відсіків дроблення і щебені) необхідно:
. 1 кг (М1) висушеного матеріалу промити у воді, знову висушити і зважити (М2). Вміст глинистих і пилоподібних частинок розраховується за формулою:
П = М1-М2 М1
Визначення рухливості бетонної суміші
Рухливість бетонної суміші оцінюють за осадкою (ОК) конуса, відформованого з бетонної суміші.
Конус встановлюють на гладкий лист і заповнюють його бетонною сумішшю через лійку в три шари однакової висоти.
Кожен шар на його висоту ущільнюють штикуванням металевим стрижнем, кожен шар - 25 разів.
Конус під час заповнення і штикування повинен бути щільно притиснутий до листа. Після ущільнення бетонної суміші воронку знімають, надлишок суміші зрізають кельмою нарівні з верхніми краями конуса, і загладжують поверхню бетонної суміші. Конус плавно знімають з відформованої бетонної суміші в строго вертикальному напрямку і встановлюють поруч з нею. Осадку конуса бетонної суміші визначають, укладаючи рівний стрижень на верх форми і вимірюючи відстань від нижньої поверхні стрижня до верху бетонної суміші. p align="justify"> Визначення жорсткості бетонної суміші
Жорсткість бетонної суміші характеризують часом вібрації у секундах, необхідним для ущільнення бетонної суміші, і визначається на ЗАТ В«БКЖБІ-2В» методом Красного.
При визначенні жорсткості бетонної суміші прилад Красного (Малюнок 6) встановлюють у форму.
В
Малюнок 6 - Прилад Красного
Встановлену на вібромайданчик форму заповнюють сумішшю доверху без ущільнення. Надлишок суміші зрізають кельмою нарівні з верхніми краями форми. Потім прилад занурюють у бетонну суміш ніжками вниз до зіткнення диска з поверхнею суміші. Включають одночасно вібромайданчик і секундомір, і вібрують суміш до тих пір, поки не почнеться виділенн...
