рижнів у багато разів перевищує опір інших ділянок кола, тому саме в цьому місці інтенсивно виділяється тепло, яке нагріває метал арматурних стрижнів до пластичного стану. Під дією зусилля стиснення електродів відбувається їх зварювання. p> Щоб отримати зварні з'єднання необхідної міцності, необхідно виконувати зварювання на певних режимах. Режим зварювання вибирають залежно від діаметра зварюваної арматури і марки сталі, з якої вона виготовлена. Правильність вибору режиму зварювання перевіряють контрольним випробуванням міцності на зріз зварних зразків арматури.
Якщо міцність зварних з'єднань арматури через непровару виявиться менш необхідної, то збільшують щільність струму або час його протікання. Якщо міцність недостатня через пережога, ці ж показники відповідно зменшують.
При недостатньою щільності струму зварювання арматури може виявитися неможливою навіть у тому випадку, якщо час протікання струму буде дуже тривалим; при надмірно великої щільності арматурні стержні можуть перегоріти.
Щільність струму в машинах контактного точкового зварювання регулюють перемиканням ступенів зварювального трансформатора, а тривалість протікання струму - переміщенням покажчика на електронних регуляторах часу.
Для контактного точкового зварювання застосовують спеціальні машини, які за кількістю одночасно зварюються вузлів сіток і плоских каркасів поділяють на одноточкові, двоточкові і багатоточкові.
Машини для точкового зварювання бувають стаціонарними і підвісними; з одностороннім і двостороннім підведенням струму; з пневматичним і пневмогідравлічним механізмом стиснення електродів. Управління тривалістю протікання струму здійснюють автоматично.
У зв'язку з розвитком будівництва із залізобетону в напрямку створення великих залізобетонних панелей та інших елементів виникла необхідність укрупнювального збірки арматурних каркасів і сіток. Для цієї мети створені пересувні (Підвісні) зварювальні машини, так як на звичайних зварювальних машинах виконувати точкове зварювання такої арматури неможливо зважаючи на її громіздкість і великий маси.
Підвісні зварювальні машини поділяють за конструктивною ознакою на дві групи: зі вбудованим зварювальним трансформатором і з виносним. Всі машини виконані по однією схемою і складаються з наступних основних вузлів: корпуса з рукояткою, зварювального трансформатора, силового пневмопривода, електродної частини (кліщів) і підвісного пристрою, що дозволяє повертати машину і кліщі навколо своєї осі на 360 В°.
Підвісні машини з виносним трансформатором, крім того, постачають струмоведучими кабелями.
Зварювальність арматури
Зварювальність вуглецевої сталі (ГОСТ 380-71 *) забезпечується технологією виготовлення та дотриманням всіх вимог за хімічним складом, що пред'являються до сталі Б і В. Постачання стали групи Б з гарантією зварюваності обумовлюється в замовленні і в сертифікаті. Сталь, що містить в готовому прокаті більше 0,22% вуглецю, застосовують для зварних конструкцій за умов, що забезпечують надійність зварного з'єднання. Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСтЗ всіх категорій і всіх ступенів розкислення, в тому числі і з підвищеним вмістом марганцю, а по вимогу замовника сталь марок БСт1, БСт2, БСтЗ другої категорії всіх ступенів розкислення, в тому числі і з підвищеним вмістом марганцю, поставляється з гарантією зварюваності. Зварюваність низьколегованої арматурної сталі всіх марок, крім 80С, також забезпечується хімічним складом і технологією виготовлення. Зварювання термічно зміцненої арматурної стали не допускається через її разупрочнения в зоні зварного шва.
Сталь арматурна термічно зміцнена зварювана має в позначенні марки індекс В«СВ». Наприклад, умовне позначення зварюваної арматурної сталі діаметром 14 мм класу Ат-4: 14Aт-4С ГОСТ 10884 - 81, а зварювана сталь з підвищеною стійкістю до корозійного розтріскування під натягом позначається індексом В«СКВ», Ат-5СК. Згідно ГОСТ 10922-75, тимчасовий опір зварних з'єднань арматурної сталі класу Ат, виконаних контактно-стикового, контактно-точкового і шовного-стикового зварюванням, не повинно бути менш найменшого значення бракувального мінімуму,
Низьковуглецеві сталі (вміст вуглецю до 0,22%) відносяться до категорії добре зварюються усіма видами зварювання на слабких режимах без додаткових технологічних операцій. Середньовуглецеві сталі (вміст вуглецю 0,23-0,45%) у процесі зварювання вимагають таких додаткових операцій. Так, для підвищення стійкості металу шва до утворення кристалізаційних тріщин знижують кількість вуглецю в ньому, застосовуючи зварювальні електроди з пониженим вмістом вуглецю, а також зменшуючи частку основного металу у звареному шві. Зменшення ймовірності освіти гартівних структур в металі шва може бути досягнуто за допомогою попереднього і сопуттвующего підігріву виробів.
Таблиця 4. Попередній підігрів сталей (перед зварюванням)
