. Щоб уникнути цього рекомендується вести послідовно дугове зварювання арматури двох-трьох сполук. У цьому випадку оброблення першого стику заплавляются на 60-70% його обсягу після чого переходять на другий стик, а потім на третій. Заповнивши наплавлений металом третій стик на 60-70% обсягу знову переходять на перший стик, заповнюють всі його плавильний простір наплавлений металом і в тій же послідовності заварюють інші стики. Закінчують електрозварювання стику шляхом наплавлення двох флангових швів з катетом 8-12 мм. Стики вертикальних стрижнів арматури зварюють так само як і горизонтальних. Після заплавлеіія стикового простору флангові шви накладають в напрямку зверху вниз. Послідовність накладки зварних швів показана на рис. 8. br clear=all>В
Рис. 8. Техніка наплавлення багатошарових швів при зварюванні арматури відкритою дугою голою дротом вертикальних з'єднань стрижнів (цифри вказують порядок наплавлення шарів)
При зазначених способах зварювання арматури відкритою дугою голою дротом (СОДГП) для горизонтальних і вертикальних стрижнів рекомендуються такі класи арматурних сталей (в дужках вказано діаметр стержнів в мм): А-1 (20-40), А-2 (20 - 80), А-3 (20-40), Ат-3С (20-22), Aт-4C (20-28). Ставлення діаметрів арматурних стрижнів (меншого до більшого) повинно знаходитися в межах 0,5-1,0. Стали класу Ат-3С і Aт-4C слід зварювати на подовженою до 4d скобі-накладці.
Дріт для механізованого дугового зварювання арматури
При механізованої зварюванні під флюсом, в захисних газах і без додаткової захисту, самозахисним дротом і для зварювання з примусовим формуванням шва використовують електродний дріт суцільного перетину і трубчасту (порошкову), представляє собою сталеву круглого перерізу оболонку, наповнену порошком. Для зварювання вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей в захисних газах застосовують такі марки електродного дроту: Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ. Для зварювання багатошаровими швами без додаткового захисту низьковуглецевих, середньовуглецевих і низьколегованих сталей застосовують леговану електродний дріт марок Св-15ГСТЮЦА і Св-20ГСТЮА.
Порошкову дріт використовують як для зварювання, так і для наплавлення. Для виготовлення порошкового дроту застосовують стрічку з низьковуглецевої сталі марки 08КП холодного прокату. В даний час промисловість випускає п'ять типів порошкового дроту (рис. 9) діаметром 1,2-3,6 мм.
порошковий дріт простого перерізу з однієї поздовжньої щілиною
порошковий дріт простого перерізу з двома поздовжніми щілинами
порошковий дріт складного перерізу з одним заформованмим кінцем сталевої стрічки
порошковий дріт складного перерізу з двома заформованими кінцями сталевої стрічки
порошковий дріт трубчастого перерізу без поздовжньої щілини
Малюнок 9. Перетин порошкового дроту різних типів. br/>
Для дугового зварювання низьковуглецевих, низьколегованих і среднелегіроваіних сталей в Залежно від способу зварювання застосовують різні види і марки порошкової дроту: самозахисні дроту загального призначення марок ПП-АН1, ПП-АН7, ПП-2ДСК; дроту загального призначення для зварювання у вуглекислому газі марок ПП-АН8, ПП-АН21; самозахисні дроту для зварювання з примусовим формуванням шва, наприклад марок ПП-АН15, ПП-АН19Н, ПП-2ВДСК; дроту для зварювання у вуглекислому газі з примусовим формуванням шва марок ПП-АН5 і ПП-АНЗС.
Контактна точкове зварювання арматури
Основним видом арматури залізобетонних конструкцій є пересічні стрижні в вигляді сіток і плоских каркасів. Для зварювання таких арматурних конструкцій, а також для приварки внахлестку круглих арматурних стержнів до елементів плоского прокату (смуговий, уголковой та іншої сортової сталі) застосовують контактну точкове зварювання.
Контактна точкове зварювання дає ряд переваг у порівнянні з іншими видами зварювання: можливість підвищення продуктивності праці завдяки нижчій трудомісткості при виготовленні арматурних каркасів і сіток у порівнянні з електродугової зварюванням; невелике споживання електроенергії внаслідок застосування жорстких режимів зварювання з використанням струму великої щільності протягом дуже малого відрізка часу; можливість механізації і автоматизації процесу; відсутність витрати металу (в електродах).
В
Малюнок 10. Контактна точкове зварювання арматури
Схема протікання струму при контактного точкового електрозварювання: 1 - вторинний виток трансформатора; 2 - мідні шини; 3 - хобот; 4 - електродотримач; 5 - електрод; 6 - арматурний стрижень
Сутність процесу контактного точкового зварювання арматури полягає в наступному. Від вторинного витка зварювального трансформатора через мідні шини, хоботи, електродотримачі та електроди струм підводять до перетину арматурних стержнів, затиснутих між електродами (рис. 10). Електроди мають водяне охолодження. Опір в місці стикання арматурних ст...
