біновані добавки, наприклад пластифікатор СДБ, прискорювач тверднення (хлористий кальцій) з інгібітором (нітратом натрію), сприяють економії цементу. При цьому прискорювач твердіння нейтралізує деяке уповільнення твердіння суміші в ранньому віці.
3 Проектування складу бетону
Підбір складу бетону здійснюється на методі абсолютних обсягів з використанням формули Боломея-Скрамтаєва
(1)
де R б - необхідна марка бетону;
А - коефіцієнт, що характеризує якість заповнювачів;
R ц - активність цементу.
1. Визначаємо орієнтовний витрата води для приготування бетонної суміші виходячи з її легкоукладальності. Бетонна суміш має жорсткість 50 ... 70с, тоді орієнтовний витрата води складе для щебеню фракції 5 ... 10 - 173 л/м 3 . p> 2. З формули (1) визначаємо Ц/В
В
.
3. Визначаємо орієнтовний витрата цементу
Ц = В в€™ Ц/В = 173 в€™ 1,75 = 303 кг.
Зі зменшенням модуля крупності піску зростає витрата цементу. Піски з М до <1,5 збільшують витрату цементу на 12%. Тоді витрата цементу з урахуванням М до піску буде
Ц = (303 в€™ 0,12) +303 = 339 кг.
4. Водопотреба піску складає 9%, тоді повинен бути збільшений на 5 л на кожен відсоток збільшення водопотребности. Орієнтовний витрата води рівний 173 л прийнятий для пісків середньої крупності, що мають водопотребность 7%. Тоді витрата води буде 173 +10 = 183 л. Тоді з урахуванням крупності піску реальне ціле буде 258/183 = 1,41.
5. Визначаємо витрату щебеню
В
V порожній = 1 -
де О± - коефіцієнт розсунення зерен великого заповнювача, залежний від витрати цементу, рівний 1,31.
.
6. Визначаємо витрату піску
В
Перевірка:
109 +183 +249,5 +458,5 = 1000.
Отримали бетон наступного складу:
В
4 Технологічна схема виробництва
При агрегатно-потоковому способі вироби формують за допомогою спеціальних машин на посту формувань, а потім переміщають мостовим краном в камери теплової обробки. При закінченні теплової обробки виробу распалублівают, а форму готують для подальшого виробництва. Після приймання ВТК готові вироби відправляють на склад. Перевагою цього способу є можливість виготовлення виробів широкої номенклатури (переважно довгою до 12 м, шириною до 3 м і висотою до 1 м), достатньо повною механізації і часткової автоматизації процесів, здійснення чіткого поопераційного контролю. Крім того, технологічно лінії з агрегатно-потоковим способом виробництва мають невеликим капіталовкладенням, в порівнянні з іншими способами, і прискореними термінами будівництва.
До складу технологічних ліній з агрегатно-потоковим способом входять наступні основні агрегати: формуюча машина або бетоноукладач з віброплощадці, формоукладчік, установка для нагріву або механічного натягу арматури, камера теплової обробки, а так само пости розпалублення, чищення і змащування форм, складування напівфабрикату, резервних форм і готових виробів (у зимовий час), ремонту та доведення форм, стенд для випробування готових виробів.
Всі види виробництва збірного залізобетону при проектуванні необхідно розміщувати в уніфікованих, типових прольотах (довжиною 144 м і шириною 18 м). У прольоті передбачено 2 формувальних поста, пропарочні камери ямного типу, установка для попереднього напруження арматури і стенд усунення дефектів. Виготовлення плит розміром 3 Г— 6 метрів проводиться з негайної розпалубкою зі зніманням бортоснастки. Піддон після укладання напруженої арматури змащують і переміщають мостовим краном на поздовжній формоукладчік. Після укладання бортоснастки за допомогою формоукладчіка форма подається на вібромайданчик марки 6691 С (вантажопідйомністю 15т). Укладання бетону виробляється бетоноукладачем марки 6691 С/3. тривалість циклу 15 хв. Після ущільнення бетону і знімання бортоснастки піддон з виробом надходить у пропарювальну камеру.
На поточно-агрегатних лініях з формувальними постами, прийнятими в типових проектах, форми на вібромайданчик зазвичай подають за допомогою формоукладчіка.
При поточному способі організації виробництва процеси формування, тверднення і розпалубці вироби виконуються на спеціалізованих постах, входять до складу технологічного потоку. Кожен пост обладнаний відповідними машинами і механізмами, а форми і вироби переміщуються від одного поста до іншого. Потокове виготовлення виробів в переміщуваних формах може бути запроектовано за поточно-агрегатної та конвеєрної схемами виробництва. Конвеєрний спосіб характеризується тим, що виріб переміщається про поста до поста з примусовим ритмом (наприклад 15 хв), який встановлюють за найбільш тривалої технологічної операції. При поточно-агрегатному способі форми та вироби рухають...
