ся від поста до поста з довільним інтервалом, характерним для даної операції. Конвеєрні технологічні лінії доцільно застосовувати значної потужності при виготовленні однотипних конструкції великими партіями.
Гідність поточно-агрегатного способу - більш гнучка і маневрена технологія щодо використання технологічного устаткування, можливість виготовлення широкої номенклатури виробів з меншими капітальними витратами в порівнянні з конвеєрною технологією. По мимо цього поточно-агрегатна технологія, заснована на застосуванні пересувних агрегатів, дозволяє формувати вироби за кілька проходів, що гарантує високу якість виробів складної конфігурації і багатошарових (стінових панелей, покрівлі) і дозволяє робити заміну застарілого обладнання без значної переробки лінії. Агрегатно-потокова технологія особливо доцільна при виготовленні різних за геометричної конфігурації елементів.
5 Опис виробничого процесу
Утримувати форми і формувальне обладнання в чистоті необхідно не тільки для продовження терміну їх експлуатації, а й для забезпечення високого якості виготовлених виробів. Після кожного циклу формувань форми чистять і змащують, застосовуючи для цього різні машини, пристосування і мастильні матеріали. Для очищення форм і піддонів застосовують машини, робочими органами яких є циліндричні щітки зі сталевого дроту, абразивні круги та інерційна фреза з металевих кілець. Машини з відносно м'якими металевими щітками застосовують після кожного циклу формування. Машини з абразивними колами або жорсткими щітками використовують не частіше одного разу на 2 - +3 місяці, так як при такій чищенні швидко зношується метал.
Часто очищення піддонів здійснюють машинами з інерційною фрезою, складається з металевих кілець, вільно висять на п'яти кільцях. При обертанні фрези кільця вдаряють по поверхні піддону і дроблять залишилася на ньому плівку цементного розчину.
Піддони можна очищати за двома схемами: перша - коли машина пересувається над піддоном; друга - якщо піддон переміщається під машиною; друга схема зручна при конвеєрної технології.
Для очищення форм застосовують також хімічний спосіб, який заснований на властивості деяких кислот, наприклад соляної, руйнувати цементну плівку. Для прискорення реакції застосовують в якості каталізатора 0,2%-ний розчин солей Nanо 2 і KNO 2 . Хімічне очищення можна проводити не частіше одного разу на рік. Форми слід чистити на спеціальному посаді з дотриманням вимог техніки безпеки.
На якість залізобетонних виробів впливає зчеплення бетону з поверхнею форм. Один із способів зменшення зчеплення - використання мастил. Правильно вибрана і добре нанесена мастило полегшує расформованіе вироби і сприяє отриманню його рівною і гладкою поверхні.
На заводах застосовують три види мастил: водні та водно-масляні суспензії, водно-масляні і водно-мильні емульсії, машинні масла, нафтопродукти та їх суміші.
Суспензії - найпростіші мастила, їх застосовують на заводах при відсутності інших мастил. До них відносяться вапняна, крейдяна, глиняний і жужільна (з відходів, одержуваних при шліфуванні мозаїчних виробів). Однак ці мастила легко розмиваються.
Емульсійні мастила. Найбільш стійки і економічні водно-масляні, емульсійні змащення, наприклад, приготовані на основі кислого синтетичного емульсолу ЕКС. Емульсол являє собою темно-коричневу рідину, отриману з суміші веретенного масла (35%) і високомолекулярних синтетичних кислот (5%). З емульсолу ЕКС роблять пряму емульсію (В«масло у водіВ») і зворотну емульсію (В«вода в масліВ»); остання більш водостійка.
Приготування мастил роблять за допомогою різних змішувачів, в тому числі емульсій, з використанням ультразвукових або механічних емульгаторів, які дають можливість змішувати між собою рідини, що не смешивающиеся в звичайних умовах (бензин з водою, масло з водою тощо).
Мастило на поверхню форм наносять зазвичай різними розпилювачами, а в тих місцях, де незручно їх використовувати, застосовують спеціальні механізми. Більш тонке розпилення і великий факел можуть вийти, якщо застосувати для нанесення мастила стиснене повітря. Витрата мастила залежить від її консистенції, конструкції і типу форм (горизонтальної або вертикальної), способу нанесення мастила (ручного, механічного), якості поверхні мастила.
У заводському виробництві на частку арматури припадає близько 20% собівартості залізобетонних виробів, тому питання організації арматурних робіт на заводах збірного залізобетону є найважливішими і в технічному, і в економічному відношеннях.
Розрізняють армування залізобетонних виробів ненапряженное (Звичайне) і попередньо напружене. Операції армування і види арматури, застосовувані при кожному з цих способів армування, мають ряд принципових відмінностей.
ненапруженими армування здійснюється за допомогою плоских сіток і просторових (об'ємних) кар...
