тупними технічними характеристиками:
Вантажопідйомність, т
6,3
Виліт гака, м
5
Висота підйому гака, м
4,9
Габаритні розміри машини, м:
довжина
ширина
висота
4,56
3,64
6
Маса, т
11,9
1.4.2 Вказівки з виробництва будівельно-монтажних робіт
Встановлення і розбирання тимчасових мостів.
Встановлюються дерев'яні мости з готових деталей через 500 м. Розбирання мостів проводиться перед засипанням траншеї.
Збірка труб на брівці траншеї.
Труби з заводів - виробників доставляють ізольованими, залишаючи неізольовані кінці по 20 см під зварювання. На брівку траншеї доставляють за допомогою трубовозів марки ТВ-6. <В
Рис 10. Збірка труб на брівці траншеї
Вивантаження труб
Проводять автокраном марки Е - 303 Б на лежня, встановлені на брівці траншеї. Лежні встановлюють через кожні 5 м. Вивантажені труби зварюють на брівці у батога по 40 м.
Укладання труб в траншею
Виробляється краном марки Е - 303 Б. Для відпустки першої ланки необхідно 2 механізму, які розташовуються на відстані 10 м один від одного. Відпустка проводиться за допомогою строп (м'які рушники) марки ПМ-377.
В
В
Рис 11. Укладання труб в траншею
Зварювання стиків
Поворотні стики Неповоротні стики
В
2 3 1 2
В
Виробляємо зварювання неповоротних стиків.
Зварювання проводимо в такій послідовності:
1) Труби очищаємо від іржі, пилу, окалин і масла металевими щітками.
2) Виробляємо підготовку кромок труб.
3) Виробляємо збірку
4) Виконуємо прихватку стиків
5) Виробляємо зварювання стиків неповоротним способом. p> Антикорозійна ізоляція
Трубопровід перед ізоляцією очищається від іржі і окалини з допомогою портативної машинки з роз'ємним робочим органом для очищення коротких ділянок газопроводу, а після наноситься шар грунтовки щоб уникнути повітряного окислення. В якості ізоляційних матеріалів використовують бітумно-гумову і гумової крихти. Бітумно-гумову мастику готують шляхом безперервного змішування компонентів при температурі 180-200 В° С протягом 240 хвилин.
Першим шаром наноситься грунтовка або праймер, а потім шар бітумної ізоляції до 9 мм (вельми посилена).
Маса повинна бути однорідною, при нагріванні не повинна вспениваться, при нанесенні необхідно дотримуватися заходи техніки безпеки.
Контроль проводиться після закінчення ізоляції ділянки трубопроводу зовнішнім оглядом і приладами. Якість очищення поверхні труби та зварних стиків повинна відповідати ступеня 4 і ГОСТу 9.402-80.
Випробування газопроводу
Газопровід випробовують на міцність і щільність. Перед випробуванням для очищення внутрішньої порожнини труб від бруду їх продувають повітрям тиском 100 Па, для чого встановлюють тимчасові засувки.
Випробування газопроводу на міцність виробляють повітрям під час будівництва випробувальним тиском 4,5 x10 5 Па, час випробування - 1 година, при цьому не допускається видиме падіння тиску по манометру. Виявлені дефекти повинні усуватися до випробування на щільність. Випробування газопроводу на щільність проводиться повітрям випробувальним тиском 3x10 Па, тривалість випробування не менше 24 годин. Результати випробування на щільність вважаються позитивними, якщо фактичне падіння тиску не перевищить розрахункової величини, яка визначається для газопроводу одного діаметра за формулою. Газопровід при випробуванні на щільність витримують під тиском не менше 30 хвилин, після чого, не знижуючи тиск, виробляють зовнішній огляд і перевіряють мильним розчином всі зварні, фланцеві та різьбові з'єднання. За відсутності видимого падіння тиску за манометром і витоків при омилюванням газопровід вважається витримали випробування. При випробуванні газопроводу в процесі виробництва робіт встановлюють інвентарні заглушки з гумовими ущільненнями, результат випробування оформляється актом (паспортом).
Устройство електрозахисту
Катодний захист - цей вид захисту передбачає додання газопроводу негативного потенціалу щодо навколишнього середовища допомогою приміщення до нього джерела постійного струму. Негативний полюс джерела струму приєднується до газопроводу, а позитивний - до заземлювача (Анода). При цьому анодне заземлення...
