иною до 200 мм. Процес утворення обмазки та його властивості залежать від температури плавлення, кількості та складу рідкої фази і режиму роботи печі. Обмазка оберігає футеровку від руйнування, знижуючи температуру поверхні цегли і зменшуючи виникають у ньому напруги, захищає цегла від коливань температури усередині печі, а також від хімічного і механічного впливу випалювального матеріалу. p> Інтенсифікація процесів випалу.
Грубні агрегати - саме енергоємне обладнання. У виробництві цементу на їх частку припадає близько 80% витрат теплової та електричної енергії. Домагаючись зниження цих витрат, конструкції печей безперервно вдосконалюють, вишукуються шляхи інтенсифікації процесів випалу. Проблема інтенсифікації роботи обертових печей включає в основному два завдання: вишукування найбільш раціональних прийомів зниження питомої витрати теплоти на випал клінкеру і підвищення теплової потужності печі. На продуктивність печі впливає цілий ряд факторів. По-перше, фактори, які призводять до зміни питомої витрати теплоти на випал клінкеру: склад і структура сировини, його вологість і реакційна здатність та ін друге, продуктивність печі підвищується, якщо збільшується поверхня дотику газів з матеріалом, зростає швидкість руху газового потоку, спалювання палива виробляється з мінімальним надлишком повітря. Всі заходи, які б збільшення корисно використовуваної теплоти згорання палива, прискорює процес клінкерообразованія. До них відносяться установка внутріпечних і запечний теплообмінних пристроїв, зниження вологості шламу за рахунок зневоднення в концентраторах або шляхом введення розріджувачів шламу та ін
Теплова потужність печі - найважливіша конструктивна характеристика, що визначає її продуктивність. Збільшення кількості палива, що спалюється в тому ж обсязі топкового простору - один із шляхів підвищення продуктивності печі. Ефективним засобом інтенсифікації процесу і продуктивності печі є підвищення температури нагрівається матеріалу. p> Ефективне засіб інтенсифікації процесу випалу - спалювання частини палива в зоні декарбонізації безпосередньо в шарі матеріалу. Знизити питому витрату теплоти на випал клінкеру можна введенням в сировинну суміш мінералізаторів. Вони дозволяють прискорити твердофазових реакції, знизити температуру появи рідкої фази і поліпшити її властивості, підвищити якість продукції. Важливий резерв інтенсифікації процесу випалу - утилізація пилу, улавліемой з відведених газів. Тонкодисперсна, частково прокаленная пил близька за складом сировинної суміші. Повернення пилу в піч сприяє зростанню продуктивності агрегату, скорочення витрат сировини, палива, електроенергії. Витрата палива можна знизити шляхом вдосконалення технологічної схеми, конструктивних рішень декарбонізатора, холодильників і допоміжного обладнання. p> Охолодження обпалених матеріалів. p> що виходить з обертової печі матеріал має температуру близько 1000 0 С. Повернення в піч теплоти матеріалу може істотно знизити витрату палива. Це досягається охолодженням матеріалу повітрям, що подається потім в піч для горіння палива. Режим охолодження впливає як на подальший технологічний процес, так і на властивості готового продукту. Розмел гарячих матеріалів призводить до зниження продуктивності млинів і зростанню питомої витрати енергії. Особливо чутливий до охолодження портландцементний клінкер. Бистроохлажденние клінкеру легше розмелюються й певною мірою підвищують якість цементу. Тому необхідно, щоб процес охолодження клінкеру був найбільш повним і протікав швидко, особливо в початковій стадії. Чим повніше охолодження клінкеру, тим менше втрати теплоти.
Широко поширені три типи охолоджувачів: барабанні, рекуператорние і колосникові. При виробництві портландцементного клінкеру в сучасних обертових печах використовують колосникові ПЕРЕШТОВХУЮЧОЮ охолоджувачі (Мал. 9). Горизонтальна решітка з рухомими колосниками приводиться в дію від кривошипного механізму. Форма колосників така, що при русі вперед клінкер зсипається на наступний ряд колосників; при русі в зворотному напрямку він ковзає по колосників. З огляду на те що одні колосники рухаються, а інші ні, здійснюється постійне перемішування клінкеру. Камера охолоджувача розділена на дві частини. Клінкер з обріза печі, що обертається в горловині охолоджувача піддають впливу В«гострого дуттяВ» (10 ... 12 кПа), яке забезпечує рівномірний розподіл клінкеру по ширині колосників і швидке початкове його охолодження. Цей гаряче повітря температурою 450 0 З засмоктується в піч, де використовується для горіння палива в якості вторинного повітря. Під другу частину подрешеточная простору охолоджувача також надходить холодний повітря, який піддається за рахунок часткового вже охолодженого клінкеру і може бути використаний для сушіння сировини. На розвантажувальному кінці охолоджувача встановлюють молоткову дробарку, призначену для дроблення великих шматків клінкеру (В«свараВ»). <В
Рис. 9. Схема колосник...
