газами, що відходять і сировинної борошном у зваженому стані (рис. 7). br/>В
Рис. 7. Схема циклонних теплообмінників до обертової печі:
1 - димова труба; 2 - циклонні теплообмінники; 3 - гвинтовий живильник; 4 - скребковий конвеєр, 5 - витратний бункер сировинної муки; 6 - ковшовий елеватор; 7 - тічка; 8 - перехідна головка; 9 - обертова піч; 10 - пиловловлювачі; 11 - димосос.
Зменшення розміру часток випалювального матеріалу, значне збільшення його поверхні і максимальне використання цієї поверхні для контакту з теплоносієм інтенсифікують теплообмін. Сировинна борошно в системі циклонних теплообмінників рухається назустріч відходять з обертової печі газів температурою 900 - 1100 0 С. Середня швидкість руху газів в газоходах становить 15 - 20 м/с, що значно вище швидкості руху часток сировинної муки. Тому надходить в газохід між верхніми I і II ступенями циклонів сировинна борошно захоплюється потоком газів в циклонний теплообмінник I щаблі. Оскільки діаметр циклону набагато більше діаметру газоходу, швидкість газового потоку різко знижується, і частки випадають з нього. Осів в циклоні матеріал через затвор - мигалку надходить в газохід, що з'єднує II і III ступені, а з нього виноситься газами в циклон II ступеня. Надалі матеріал рухається в газоходах і циклонах III і IV ступенів. Таким чином, сировинна борошно опускається вниз, проходячи послідовно циклони і газоходи всіх ступенів, починаючи щодо холодної (I) і кінчаючи гарячої (IV). При цьому процес теплообміну на 80% здійснюється в газоходах і тільки 20% припадає на частку циклонів. p> Час перебування сировинної муки в циклонних теплообмінниках не перевищує 25 ... 30 с. Незважаючи на це, сировинна борошно не тільки встигає нагрітися до температури 700 ... 800 В° С, але повністю дегидратируется і на 25 ... 35% декарбонізіруется. p> Недоліки печей цього типу - висока витрата електроенергії і відносно низька стійкість футеровки. Крім того, вони чутливі до зміни режиму роботи печі і коливань складу сировини. Після проходження циклонних теплообмінників сировинна борошно температурою 720 - 750 В° С надходить у декарбонізатор - апарат для видалення з води вільної вугільної кислоти шляхом продування цієї води повітрям (рис. 8). Частинки сировинної муки і розтлінне паливо диспергуються і перемішуються. Теплота, що виділяється при згоранні палива, передається частинкам сировинної муки, які нагріваються до 920 - 970 В° С. Матеріал у системі циклонний теплообмінник - декарбонізатор знаходиться лише 70 - 75 с і за цей час декарбонізіруется на 85 - 95%. Установка декарбонізатора дозволяє підвищити з'їм клінкеру з 1 м 3 внутрішнього об'єму печі в 2,5 - 3 рази. Крім того, в декарбонізатора можна спалювати низькоякісне паливо та побутові відходи. Розміри установки невеликі, і вона може використовуватися не лише при будівництві нових заводів, але і при модернізації діючих печей. Експлуатовані в Росії печі з циклонними теплообмінниками і декарбонізатора розміром 4,5 х 80 м мають продуктивність 3000 т/добу при питомій витраті теплоти 3,46 МДж/кг клінкеру.
В
Рис. 8. Обертова піч з циклонним теплообмінником і декарбонізатолром:
1 - димосос; 2 - електрофільтр, 3 - циклонний теплообмінник, 4 - декарбонізатор, 5 - обертається піч 4,5 Г— 80 м; 6 - установка контролю температури корпусу; 7 - колосниковий холодильник, 8 - установка для олажденія і зволоження відхідних пічних газів.
Футеровка печі. Для захисту корпусу від впливу високої температури печі зсередини футерують вогнетривкими матеріалами, виконують одночасно роль ізоляції, що запобігає надмірні втрати теплоти в навколишнє середовище. Футеровка повинна мати певні властивості: хімічну стійкість до обпікає матеріалом, вогнетривкість, термостійкість, теплопровідність, механічну міцність, опір стиранню, пружність. Так як футерування різних зон печі працюють а неоднакових температурних умовах, то їх викладають з різних вогнетривів. В особливо важких умовах знаходиться футеровка зони спікання - найбільш високотемпературної зони обертової печі. Найбільш досконалий вигляд огнеупора для такої зони є періклазохромітовие цеглини з пониженим вмістом хроміту. Середня стійкість в цементній промисловості даної футерування становить близько 230 діб. p> Термін служби футерування збільшують рядом технологічних прийомів: суворе дотримання режиму випалу клінкеру; рівномірне живлення сирі та паливом; сталість хімічного складу, тонкості помелу і вологості сировини; сталість складу, вологості і тонкості помелу твердого палива. Ці фактори забезпечують стабільність режиму роботи печі, зменшують коливання температури в футеровке і деформації корпусу. p> Головне умова надійної експлуатації футерування - створення і збереження захисного шару обмазки на її робочої поверхні. Клінкерна розплав взаємодіє з матеріалом футерування, налипає на неї, утворюючи шар обмазки товщ...
