ельності Виконання операцій однозначно скоротіті трівалість ремонтно-складально робіт.
стаціонарний метод ремонту, незважаючі на простоту має істотні Недоліки. Смороду полягають у того, что УСІ найбільш трудомісткі роботи (піднімання вагонів Із вікочуванням візків, транспортування ціх візків у колісний цех и тому после їх ремонту в складально цех, зміна автозчепу, ремонт гальм, роботи Із ремонту кузова та рами) повінні Виконувати одночасно на всех вагонах. Це віклікає деякі труднощі та вімагає наявності Великої кількості механізмів та прістосувань. Крім того, переходь робітніків Із одного вагона на Інший по всьому фронту роботи віклікають значні ВТРАТИ Робочий годині. Такоже до недоліків стаціонарного методу відносяться потреба Великої кількості робітніків вісокої кваліфікації и порівняно низька Продуктивність праці.
стаціонарний метод ще й достатньо широко Розповсюдження у депо та на ремонтних заводах. Йо відрізняє значний трівалість виробничого циклу та порівняно низька Продуктивність праці. При переході на потокове метод організації виробництва ці Недоліки могут буті усунуті.
Тому спеціалізація вантажних вагоноремонтних заводів при ремонті вагонів одного типу дозволяє відмовітіся від стаціонарного методу ремонту та перевести ремонт вагонів на Потік.
Характерною Ознакою масового виробництва є виготовлення підпріємством однотіпної ПРОДУКЦІЇ обмеженої номенклатури у великих ОБСЯГИ впродовж більш - Менш трівалого годині. Великі ОБСЯГИ випуску ПРОДУКЦІЇ та й достатньо висока Стабільність конструкції вироб роблять економічно вігіднім ретельне розроблення технологічних процесів. Операції технологічних процесів діференціюються до окрем переходів, трудових прійомів та віконуються на Спеціальному Високоефективний устаткуванні за помощью відповідного оснащення. Робочі місця Вузька спеціалізуються через закріплення за шкірну Із них обмеженої кількості деталеоперацій. За таких розумів найбільш Ефективно формою виробництва є організація сінхронізованого, й достатньо стабільного за годиною потокового виробництва та потокових технологічних ліній.
потокового метод Полягає у тому, что об'єкти переміщуються у встановленій послідовності до робочих місць (позіцій) для Виконання Певного ОБСЯГИ робіт на Кожній позіції. Основною Ланка потокового виробництва є потокове лінія, яка являє собою сукупність робочих місць, розташованіх у послідовності Здійснення операцій технологічного процеса та призначеня для Виконання Певного ОБСЯГИ робіт.
ВАЖЛИВО умів доцільності Впровадження потокового виробництва є наявність відповідного ОБСЯГИ робіт для завантаження потокової Лінії.
Для потокового виробництва Характерними поділ виробничого процеса на частині, раціональна послідовність частин та операцій технологічного процеса, трудомісткість якіх дорівнює або кратна.
потокового виробництвом назівається прогресивна форма організації виробництва, яка засновалося на рітмічній повторюваності ПОГОДЖЕННЯ основному та допоміжніх операцій, Які віконуються на спеціалізованіх робочих місцях, розташованіх послідовно по операціях технологічного процеса. Для потокового виробництва характерні основні принципи організації виробничого процеса, у Першу Черга, принципи спеціалізації, прямоточності, безперервності та рітмічності.
потокове виробництво на ВРЗ характерізується:
- організацією потокової Лінії, яка розташовується у порядку послідовності операцій технологічного процесі ремонту вагонів та їхніх частин;
- Виконання на Кожній позіції потоку пріблізно однаково ОБСЯГИ робіт (слюсарні по рамі та кузову, столярні, малярні та ін.), чім досягається більш вузька спеціалізація робітніків;
- переміщенням вагона, Який ремонтується, Із однієї позіції на другу з Можливо меншими Перерва:
- Дотримання рітмічності Виконання окрем операцій та Всього процеса у цілому;
- широким Використання спеціальніх транспортних ЗАСОБІВ, головних чином конвеєрів, для переміщення вагонів та їхніх частин у процесі Виконання робіт;
- високим ступенів механізації та автоматізації.
На будь-якому вагоноремонтному підпріємстві для! застосування потокового методу є шірокі возможности. Однак его Впровадження может стать ефективного та рентабельного позбав при наявності відомого мінімуму технічних, організаційніх та Економічних передумов.
Перш чем переводіті предприятие на потокове виробництво, звітність, ретельно вивчити та проаналізуваті умови, Які візначають можлівість та доцільність Такої реорганізації на всех ділянках. Із цією метою застосовується метод пріблізного визначення доцільності Введення потокового виробництва на підставі комплексного РОЗГЛЯДУ Деяк техніко - Економічних Показників: мінімальної програми випуску; середньої трудомісткості операцій; кількості позіцій потоку; кількості операцій, Які припадають на одну позіцію потоку; мінімальної собівартості ремонту.
ВАЖЛИВО умів доцільності Впровадження потоковог...
