ustify">'' , 4 '' .
. Будуємо криву профілю:
а) через точки 1 '' , 2 ' ' , 3 '' , 4 '' проводимо траєкторії руху точок профілю фрези і на них відкладаємо відрізки, рівні дуг Р1 ' , Р2 ' , Р3 ' , Р4 ' , отримаємо відповідні точки профілю фрези I, II, III, IV.
б) на кривій профілю відзначаємо фактичний (діє) ділянка профілю, що дорівнює h.
В
Заміна кривої профілю дугою кола.
Для спрощення виготовлення фрез, шаблонів і контршаблонов теоретичну криву, побудовану графічно або розраховану аналітично за координатами Х і У, замінюють зазвичай однією дугою кола. Окружність визначаємо за допомогою трьох точок. Дві точки зазвичай беруть крайні точки профілю О і М. Положення третьої точки визначаємо методом підбору з умови мінімальної похибки
одержуваного профілю в порівнянні з теоретичним. Зазвичай оптимальне рішення виходить для точки, що лежить посередині профілю. Підставляючи координати трьох точок у рівняння кола
(x-p) 2 + (y-q) 2 = R2
і вирішуючи їх спільно визначимо координати центру О1 і радіус R0.
В
.3 Розрахунок режиму різання при фрезеруванні
Фрезерування здійснюється на Шліцефрезерная верстаті НД-50.
. Визначаємо глибину різання
t == 3,006 мм.
. Призначаємо подачу на один оборот нарізається зубчастого колеса [9, стор.235, карта 3.2]
Sо табл = 0,8 мм/об.
S = S? KMS? KFS
KMS = 0,9, = 1,0, = 0,8? 0,9? 1,0 = 0,72 мм/об.
3. Період стійкості і знос фрези:
Ттабл = 300 хв [9, стор 235, карта 3.3], з = 0,3 мм - критерій затуплення [9, стор 235, карта 3.3],
. Визначаємо швидкість головного руху різання [9, стор 235, карта 3.4]
v = Vтабл? Kmv? Kфv? Kzv? Kuv? K ? v? Kv? KTv, гдетабл = 25м/мін,
коефіцієнти приймаємо по [9, cтр. 235, карта 3.5] = 0,9, фv = 1,0, = 1,1, = 1,0, ? v = 1 , 0, = 1,0 = 1,25,
Т = 180 хв,
0,6. = 25? 0,9? 1,0? 1,1? 1,0? 1,0? 1,25 = 30,93 м/хв.
. Частота обертання шпинделя, відповідна знайденої швидкості головного руху різання:
,
де dao = 90мм. [9, стор 235, карта 3.6]
хв-1
Коригуємо частоту обертання за даними верстата і встановлюємо дійсну частоту обертання:
nд = 100 хв-1.
Визначаємо дійсну швидкість головного руху різання:
м/хв;
. Потужність, що витрачається на різання:
N = 10-5? CN? SYn? dUn? v? Kn,
де коефіцієнти приймаємо по [3, cтр. 463, табл.67]:
CN = 42, = 0,65, = 1,1, = 1,1. = 10-5? 42? 0,72 0,65? 421,1? 30б93? 1,4 = 0,69 кВт.
Перевіряємо, чи достатня потужність приводу верстата:
устанка ВС-50 Nшп = N д? ? = 6? 0,85 = 5,1 кВт
, 69 <5,1 кВт, тобто обробка можлива.
3. Розрахунок і конструювання спірального свердла
3.1Общіе положення
Для обробки отворів застосовуються різні лезові інструменти в залежності від службового призначення деталі і технологічного процесу її виготовлення. Найбільш поширеними інструментами є свердла, зенкери, зенковки, розгортки. Вибір типу осьового інструменту залежить від параметрів отвору: діаметра, глибини, точності та вимог до розташування геометричній осі, а також від фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу, продуктивності процесу обробки. p align="justify"> Свердла являють собою ріжучі інструменти, призначені для утворення отворів в суцільному мат...
