акі нещодавно процвітали галузі, як еле-
ротехніческая та напівпровідникова промисловість.
Високий курс ієни найбільшою мірою вдарив по економічних інтересах дрібних і середніх промислових фірм, реалізують значну частину своєї продукції на зовнішніх ринках (Близько 60% таких фірм зафіксували
збитки за підсумками комерційної діяльності за 1986 р.).
Уряду Японії довелося ввести надзвичайні плани допомоги дрібним і середнім підприємствам, які пережили період масових банкрутств. Враховуючи, що на таких підприємствах зайнята переважна частина японських трудящих, це створило
серйозні передумови для зростання безробіття в країні. У 1986 р. рівень безробіття постійно підвищувався і до травня 1987 р. досяг рекордного за останні 30 років показника - 3,2%. Таким чином, був перевищений "кризовий рівень" для Японії (3%). Особливість останніх років полягає також у тому, що зростання безробіття пов'язаний не тільки з кон'юнктурними чинниками, але і з впливом сучасного етапу науково-технічного прогресу, що несе великий трудосберегающий потенціал. Тому безробіття торкнулася і великі підприємства, в тому числі і в високотехнологічних галузях. Побоювання, що спад може спричинити подальший зростання
безробіття, змусили японські профспілки погодитися лише на вельми помірне підвищення заробітної плати.
Разом з тим кон'юнктурний спад 1986 - початку 1987 практично не торкнувся галузі, що працюють на внутрішній ринок, особливо в непромислової сфері (електроенергетика, страхування, фінанси, послуги і т.д.). Капіталовкладення тут продовжували стійко зростати, зберігалася висока кон'юнктура. Завдяки зниженню процентних ставок і збільшення державних інвестицій в економіку спостерігалося пожвавлення в житловому будівництві. Однак частка інвестицій у житло складає лише близько 5% ВНП, тому їх мультиплікативний ефект невеликий. Підвищення курсу ієни, що саме по собі веде до зниження цін на імпортовані Японією товари, збіглося з падінням цін на нафту на світових ринках.
Це створило потужний дефляційний ефект, стримувало зростання споживчих цін, стимулювало особисте споживання.
4. Перехід на нову модель розвитку економіки Японії на прикладі чорної металургії.
У чорній металургії найважливіші напрямки технічного оновлення були пов'язані з ресурсозбереженням і націлені насамперед на підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів. Значення і складність проблеми обумовлюються величезними масштабами споживання палива і енергії в металургійному виробництві, а також різноманітною структурою паливно-енергетичного балансу галузі внаслідок розмаїтості технологічних процесів і їх тісному циклічної взаємозв'язку. У Японії на частку чорної металургії, за оцінками, припадає до 15% енергоспоживання всього господарства (у США, наприклад, всього 4,5%). За рахунок різних технологічних і організаційних заходів у Японії вдалося за 1970 - 1990рр. скоротити питомі енерговитрати на 1 т сталі більше ніж на третину.
Ресурсозбереження включало широкий спектр комплексних заходів - от окремих технічних удосконалень (Наприклад, вдування пиловугільній пилу у доменну піч або використання вторинного тепла відхідних газів) до великих структурно-інвестицій-онних маневрів галузевого масштабу (упровадження безперервного лиття, електродугової плавки або позапічної обробки сталі). Скорочення енергетичних витрат відбулося в першу чергу за рахунок більш дефіцитного рідкого палива, частка якого в галузевому енергобалансі скоротилася більш ніж удвічі. У доменному переділі Японія є визнаним лідером за темпами зниження питомої витрати коксу - найважливішого показника енергозбереження, враховуючи його високу вартість і дефіцитність внаслідок обмеженості запасів коксівного вугілля.
Найважливішим фактором енергоємності в сталеплавильному переділі є співвідношення електродугової плавки і киснево-конвертерного процесу і, отже, співвідношення основних видів сировини - скрапу і рідкого чавуну і. У металургії Японії частка електродугової плавки за 1975 - 1990рр. зросла більш ніж удвічі, що дозволило, по-перше, скоротити питомі енерговитрати на +1 т сталі і, по-друге, збільшити виплавку і розширити сортамент якісних сталей.
У прокатному переділі широко практикується застосування різних варіантів використання тепла неперервнолитих заготовок. У порівнянні зі звичайним способом (безперервне лиття - охолодження заготівель - нагрів - плющення) при використанні "гарячого посаду" (тобто з проміжним підігрівом заготівель перед прокаткою) питома витрата енергії знижується на 30%, а при використанні прямої прокатки (без підігріву) - майже на 80%. У Японії до початку 90-х років на заводах повного циклу питома вага прямої прокатки у виробництві гарячого прокату склав близько 15%, а прокатки з "гарячого посаду" - більше 60%. Завдяки широкому впровадженню безперервного лиття заготовок (близько 98% в даний ча...
