даВ» для зубних паст, виготовлених холодним способом, коли паста не вариться, а змішується, при цьому зберігаючи корисні інгредієнти, руйнуються при термічній обробці.
Ще один закид: з алюмінієвої туби складно вичавити вміст. Але якщо пра_ільно і акуратно користуватися, не "придушуєВ» тюбик відразу ж в плечей, а починати з хвостовою частини - втрати будуть менше, ніж у тубі з іншого матеріалу.
Якщо вже говорити про те, що дратує споживача в алюмінієвих тубах, так це маленькі незручні ковпачки, які косо В«сідаютьВ», прокручуються в руках і обов'язково губляться. Дуже підходять алюмінієві туби для кремів, які використовуються нерегулярно, адже така упаковка продовжить термін придатності до 30 місяців.
Порівняно невисока вартість робить алюмінієві туби привабливими для упаковки товарів масового споживання - при існуючому рівні життя значне число покупців при виборі покупки орієнтується в першу чергу на ціну. Для продукції середнього та високого класу упаковка В«алюмінієва туба + картонний футляр "вирішує і проблему захисту вмісту і проблему візуальної привабливості продукту. Споживчі властивості алюмінієвих туб дозволяють говорити, що, незважаючи на виникнення нових матеріалів, алюміній свої позиції тримає і поступатися не збирається.
3.2 Процес упаковування зубних паст
Заповнюються туби зубною пастою у тубонаполнітельного автоматах через відкритий край корпусу, після чого він герметично закривається плоским фальцевим або зварювальним з'єднанням.
Металеві туби в цих автоматах живильником поштучно подаються і встановлюються вертикально в гнізда транспортуючого механізму відкритим кінцем вгору, а потім обертанням орієнтуються в них в заданий фіксоване положення, яке визначається за спеціальною міткою, нанесеною на кінець туби при її декоративному поліграфічному оформленні. Далі на наступних позиціях автомата здійснюється наповнення туби упаковується продуктом, подається з дозатора, і закриття фальцевим з'єднанням. Після наповнення кінець корпусу туби, який утворює фальцевое закриває з'єднання повинен залишатися вільним і чистим від розфасованого продукту. При закритті туби кінець її корпусу стискається в плоске положення, кілька разів перегинається, а потім обтискається губками фальцевального механізму. Залежно від необхідної міцності застосовують подвійне (ріс.1в), потрійне (ріс.1г), четверне (ріс.1д) і седлообразно (рис.1) укупориваются загинання кінців туби. Після обтиску гладкого (ріс.1ж) або з рифленням (ріс.1з) закриває тубу фальцевое з'єднання стає щільним, герметичним і стабільним. При обтисненні або після обтиснення фальцевого сполучення на ньому клеймом наноситься маркування, що містить, наприклад, таку інформацію, як місяць і рік виготовлення продукту, номер партії та інші дані. Після цього готові упаковки виводяться з автомата і подаються на наступні операції виробничого процесу. Сучасні тубонаполнітельного автомати мають продуктивність 2400-8400 туб на годину і більше.
Поліетиленові туби непридатні для упаковування продукції, чутливої вЂ‹вЂ‹до кисню і повітрю, так як, по-перше, сам цей матеріал проникний для кисню, вуглекислого газу, ароматних і запашних речовин, а, по-друге, внаслідок пружності корпусу вільний об'єм туби при черговому використанні вмісту заповнюється щоразу новою порцією всмоктуваного через горловину повітря. При цьому вміст туби піддається не лише безпосередньому впливу повітря, а й забруднюється містяться в ньому частинками, наприклад, пилом. Застосовуються пластмасові туби в основному для упаковування косметичної продукції, що не містить окислювальних речовин і бистроулетучівающіхся ароматичних масел, а також для упаковування мастильних матеріалів, дисперсних фарб, харчових продуктів, наприклад, таких, як повидло, вершки для кави, горіховий і шоколадний креми, глазурі для тістечок та т. д.
У разі пластмасових і ламінатних туб при необхідності внутрішню поверхню покривають захисним шаром лаку, залишаючи без покриття на відкритому кінці корпусу смужку шириною 5-6 мм, по якій звареним швом 4 наповнені туби закриваються. При закритті кінець наповненою туби спочатку нагрівається до стадії розм'якшення матеріалу, наприклад, гарячим повітрям, а потім стискається холодними плоскими губками пресового механізму. Матеріал при цьому охолоджується, та на кінці туби утворюється герметичне зварне з'єднання шириною 6-8 мм. Одночасно на поверхні зварного шва встановленим в одній з губок кліше друкується маркування 5. Зазвичай пластмасові (поліетиленові) туби мають на поверхні зварного шва рифлення (рис.1 і), а ламінатниє туби закриваються гладким звареним швом (рис.1 к). Слід враховувати, що при закриванні ламінатних туб зварюється між собою тільки внутрішній поліетиленовий шар корпусу і для отримання міцного з'єднання цей шар повинен бути не дуже тонким. Для додання тарі естетичного вигляду на заключному етапі на тубах підріжеться нерівний край закриває зварног...
