мости вироби.
Олово в контакті зі сталлю є катодом, так як його потенціал має більш позитивне значення по відношенню до заліза. Однак у середовищі органічних кислот олово утворює комплексні з'єднання, і потенціал його стає більш електронегативним.
У цих середовищах олово виступає як анод.
Близько 50% видобутого олова витрачається на виготовлення білої жерсті. З метою підвищення корозійної стійкості виробляють оплавлення олов'яних покриттів. Блискуче Олов'янування - це нанесення на поверхню металевих виробів блискучого шару олова. За пористості і корозійної стійкості вони не відрізняються від матових покриттів, але володіють підвищеною твердістю.
Для Олов'янування застосовують кислі та лужні електроліти. Кислі електроліти прості за складом і працюють при кімнатній температурі. Вони застосовуються для покриття деталей простої конфігурації. Склад кислого електроліту для покриття оловом, г/л: Sn SO 4 - 20-25; H 2 SO 4 - 50-100; препарат ОС- 20 - 2-5. Температура 15-30 В° С, щільність струму-100-200 А/м 2 . p> Для покриття оловом складних деталей застосовують лужний електроліт складу, г/л: Na 2 Sn (OH) 6 - 45-90; NaOH св o < sub> б - 7-17; CH 3 COONa - 15. Температура 60-80 В° С, щільність струму - 50-200 А/м 2 . p> Свинець стійкий в середовищі сірчаної кислоти та її сполук. Свинець, як і олово, не може захищати сталеві вироби електрохімічно. Тому застосовують свинцеві безпористі покриття великої товщини (до 300 мкм), які механічно захищають деталі з чорних металів у середовищах, що містять сірчану і хромові кислоти та їх солі. Необхідно враховувати високу токсичність свинцю. p> Для покриття виробів свинцем у промисловості застосовують борфтористоводородной або фенолсульфоновие електроліти. Опади хорошого якості отримують тільки в присутності органічних добавок. Склад електролітів, г/л:
борфтористоводородной
Фенолсульфоновий
Pb (BF 4 ) 2 - 125-200
Рb (НІС 6 Н 4 SОз) 2 - 170-180
HBF 4 - 40-600
АЛЕ З б Н 4 S0з Н своб -20-25
Клей столярний - 0,5-1,0
Клей столярний - 0,4-0,5
Електроліз проводять при температурі 15-30 В° С і щільності струму 50-200 А/м 2
В
1.3 Термодифузійний метод покриття
Термодифузійний метод був розроблений в 1938 році Н.А. Ізгаришевим і Е.С. Саркісова і отримав практичне застосування. Сутність методу полягає в поверхневому насиченні...
