х додатках використовується матеріал з більш високою молекулярною масою.
Отриману суміш біс-(2-гідроксіетил) терефталату з його олігомерами піддають поліконденсації в декількох послідовно розташованих апаратах, мають мішалки, при поступовому підвищенні температури від 270 до 3000С і зниженні розрядження від 6600 до 66 Па.
Після завершення процесу розплав поліетилентерефталату видавлюється з апарату, охолоджується і гранулюється або направляється на формування волокна. Матуючи агенти (TiO2), барвники, інертні наповнювачі (каолін, тальк), антипірени, термо-і світлостабілізатори та інші добавки вводять під час синтезу або в отриманий розплав поліетилентерефталату.
Досягнута регулярність будови полімерного ланцюга підвищує здатність до кристалізації, яка значною мірою визначає механічні властивості. Фениленові група в основному ланцюзі додає жорсткість скелету і підвищує температуру склування і температуру плавлення. Хімічна стійкість ПЕТ близька до такої у поліамідів, і він проявляє дуже хороші бар'єрні властивості. ПЕТ має здатністю існувати в аморфному або кристалічному станах, причому ступінь кристалічності визначається термічної передісторією матеріалу. p> При швидкому охолодженні ПЕТ аморфен і прозорий, при повільному - крісталліч (до 50%).
Товарний ПЕТ випускається зазвичай у вигляді грануляту з розміром гранул 2-4 міліметри. Виробники ПЕТ в основному знаходяться за межами Росії та СНД. p> У промисловості ПЕТФ зазвичай отримували двохстадійною способом: переетерифікацією диметилтерефталата (DMT) етиленгліколем з подальшою поліконденсацією отриманого на першій стадії процесу діглікольтерефталата (DGT)). Аж до середини 60-х років минулого сторіччя діметілтерефталат, незважаючи на многостадийность технології, був єдиним мономером для отримання ПЕТФ. Розроблені в той час промислові процеси не дозволяли забезпечити необхідний ступінь чистоти терефталевої кислоти, тому з неї виробляли ДМТ, який, завдяки низькій температурі кипіння, легко піддавався очищенню методом дистиляції та кристалізації.
У 1965 році американська Аmoco Соrporation удосконалила технологію одержання та очищення терефталевої кислоти і побудувала першу промислову установку з виробництва ОТФК. Основний домішкою технічної терефталевої кислоти, отриманої каталітичним окисленням пара-ксилолу в присутності гомогенних каталізаторів (Зазвичай солі Со і Мn) і промоторів, є проміжний продукт її окислення - N-карбоксібензальдегід. Для очищення розчину технічної терефталевої кислоти Аmoco Соrporation запропонувала використовувати процес каталітичного гідрування. В якості каталізатора був обраний паладій, нанесений на активоване вугілля. В результаті гідрування карбоксібензальдегід і ряд інших забарвлених домішок переходять у більш розчинні сполуки, що дозволяє отримувати кристали ОТФК при охолодженні отриманого розчину. В даний час описаний спосіб очищення технічного розчину терефталевої кислоти широко використовується в сучасному ви...
