робництві ОТФК.
Таким чином, останнім часом у світі широке поширення отримав одностадійний синтез ПЕТФ з етиленгліколю і терефталевой кислоти (TFK) по безперервній схемі. І саме даний спосіб визнається досить перспективним. p> Аналіз наукової та патентної літератури показує, що йде безперервний процес вдосконалення та пошуку нових нанесених паладієвих каталізаторів. Каталізатори марок МРВ5, МРВ5-НD (Sud Chemie, Німеччина) і Е1802 (Degussa Со, Німеччина) запропоновані на ринку спеціально для очищення технічного розчину терефталевої кислоти. Розширення виробництва ОТФК робить істотний вплив на кількість паладію, споживаного для приготування промислових каталізаторів.
Технологічний прорив у виробництві ОТФК привів до поступового заміщення ДМТ як мономера для отримання ПЕТФ і різної поліефірної продукції. Частка ОТФК в сумарному обсязі виробництва ОТФК і ДМТ зростає з року в год. В даний час близько 90% виробників поліефірних ниток і волокон в якості вихідної сировини використовують терефталеву кислоту.
Для підтримання ринкової конкурентоспроможності ПЕТФ, отриманої на основі ДМТ, пропонуються варіанти модернізації старих виробництв (наприклад, спосіб американської Glitsch Technology Corp.). Реконструкція установок ДМТ з перекладом їх на випуск ОТФК вимагає великих фінансових витрат і економічно не вигідна.
До основних переваг використання ОТФК замість ДМТ слід віднести:
- низькі капітальні та експлуатаційні витрати у виробництві ОТФК і ПЕТФ на основі ОТФК;
- відсутність застосування високотоксичного метанолу, що використовується як розчинник при отриманні ДМТ;
- зменшення, через різницю в молекулярних масах, витрати ОТФК на одну тонну ПЕТФ, а також витрати моноетіленгліколя при отриманні ПЕТФ;
- забезпечення зниження собівартості кінцевого продукту не менше ніж на 12% при використанні терефталевої кислоти як мономера (залежно від ринкових коливань цін на ДМТ і ОТФК).
У той же час при застосуванні оцтової кислоти (в якості розчинника) у виробництві ОТФК, а також бромсодержащих промоторів потрібно устаткування, стійке до корозії.
Сьогодні ПЕТ використовується для виробництва найрізноманітнішої упаковки для продуктів і напоїв, косметики і фармацевтичних засобів, ПЕТ матеріали незамінні при виготовленні аудіо, відео і рентгенівських плівок, автомобільних шин, пляшок для напоїв, плівок з високими бар'єрними властивостями, волокон для тканин. Широкий ряд застосувань можливий завдяки винятковому балансу можливостей ПЕТ і того, що в готовому виробі ступінь кристалічності і рівень орієнтації можна контролювати.
Отже, фізичні властивості ПЕТФ роблять його ідеальним матеріалом для використання в наступних основних областях:
В· виготовлення упаковки (пляшки, коррекси, одноразовий посуд і т.д.)
В· плівок (Торгова назва В«лавсанВ»)
В· волокна (Торговельне назва В«поліестерВ»)
В· конструкційні елементи для будівництва, комп...
