льованого шлаку спільно з малогигроскопична лужним компонентом чи затвором меленого шлаку розчинами сполук лужних металів: натрію, літію або калію. Лужні компоненти вводяться в кількості 5-15% від маси шлаку в перерахунку на суху речовину, у вигляді сполук лужних металів, що дають в водних розчинах лужну реакцію. Шлаколужні цементи мають кілька різновидів, залежно від складу їх алюмосилікатної складової: бездобавочний цемент, цемент з добавками еффузівной або інтрузівний гірської породи, глинистих мінералів, горілих порід, щелоче-і кремнийсодержащих речовин та ін Міцність таких цементів змінюється в межах 60-180 МПа. Активність шлаколужних цементів з добавками ефузивних порід коливається в межах 40-100 МПа і залежить від їх складу. Добавки кислого складу (перлітів, ліпаритів) і середнього (андезити) підвищують активність, а добавки основних порід (Базальти, діабази) кілька знижують її або залишають у тих же межах. Введення домішок дозволяє замінити до 50% шлаку. Вони підвищують морозостійкість до 1000 циклів і більше, стійкість до впливу різних корозійних середовищ. Шлакова пемза (термозіт) являє собою пористий матеріал, що отримується в результаті спучування розплавленого шлаку при швидкому його охолодженні. Спучування шлаку здійснюється на спеціальних машинах відцентровим способом на каскадних лотках або в басейнах. З 1 т шлаку можна отримати 1,5-2 кубометра шлакової пемзи. Для спучування можуть бути використані будь шлаки, але кращі результати дають кислі, багаті кремнеземом і глиноземом. Шлаки НЕ повинні виявляти схильність до розпаду і містити більше 1,5-2,5% сірки. Показниками високої якості шлакової пемзи є дрібні замкнуті пори, рівномірно розподілені по всій масі, міцність комірчастої маси і низька середня щільність. Однак дроблена пемза має відкриту пористу поверхню, що при виготовленні бетону збільшує водопотребность маси і витрата цементу. Це дещо знижує ефективність застосування шлакової пемзи в порівнянні з керамзитом. Насипна маса термозіта становить 300-1100 кг/м3 залежно від розмірів шматків і ступеня спучування. Щебінь з термозіта є хорошим заповнювачем для отримання легких термозітобетонов. При заливанні розплавленого шлаку в спеціальні форми можна отримувати вироби різного профілю та конфігурації. Шлакова вата і вироби з неї. Шлакова вата найлегший мінеральний матеріал. Один кубічний метр її важить від 70 до 250 кг. Шлакова вата володіє - біостійкість, температуростойкость (600-7000С), низький коефіцієнт теплопровідності (0,038-0,055 Вт/м * град), високі звукоізоляційні властивості. При температурі 1200-14000С шлаковий розплав, витікаючи через льотку вагранки, роздувається струменем пари в волокно і несеться в камеру осадження, де падає на сітку транспортера. Однак шлакову вату доцільно використовувати не "в сирому вигляді ", а у вигляді виробів. Тому в камері осадження через форсунку розпорошують різні зв'язки (бітумні емульсії, фенолформальдегідні смоли і ін.) Завдяки цим зв'язкам волокно в камері о...
