стінки, але має бути не менше 2-х - перший кореневої, другий облицювальний. p align="justify"> Кратер шва слід ретельно заплавлять. Забороняється виводити кратер на основний метал. При зміні електрода або обриві дуги зварювання необхідно відновлювати, відступивши 15 - 20 мм від кратера, попередньо очистивши це місце від шлаку. p align="justify"> Трубопроводи діаметром до 219 мм зварює один зварювальник, понад 219 мм - два зварювальника, що знаходяться в протилежних точках стику.
При виконанні всіх проходів шва, особливо першого, необхідно стежити за повним проваром крайок.
Порядок ручного дугового зварювання поворотних стиків труб діаметром понад 200 мм. Окружність стику розмічають на 4 частини: А-Б; Б-В; В-Г; Г-А. Стик з'єднують трьома прихватками. Електродом діаметром 4 мм при Iсв = 120 - 160А проварюють ділянки А-Б і Г-В вузьким валиком у напрямку знизу вгору. Потім повернувши трубу на 90 про ділянки Г-А і В-Б - вузьким валиком у напрямку знизу вгору. Після цього електродом діаметром 5 мм при струмі 200 - 220 А накладають 2 і 3 шари.
.6 Контроль якості
Зовнішній огляд і вимірювання зварних швів - найпростіший і необхідний спосіб перевірки якості зварювання в готовому виробі. Зовнішнім оглядом виявляє невідповідність шва необхідним геометричних розмірах, напливи, підрізи, глибокі кратери, пропали, зовнішні тріщини, непровари, свищі і пори і інші зовнішні дефекти. p align="justify"> Розміри швів повинні відповідати вказаним на кресленні. Не допускається, яке б то не було зменшення фактичного розміру шва в порівнянні з заданим розміром. p align="justify"> Для контролю кроку переривчастого шва можна використовувати міряльний інструмент.
Випробуванням на щільність піддають ємності для пального, масла, води, трубопроводи, газгольдери, парові котли та інше. Існує кілька методів контролю щільності зварних швів. p align="justify"> Гідравлічне випробування. При цьому методі випробування в посудині після наповнення його водою або іншою рідиною за допомогою насоса або гідравлічного преса створюють надлишковий тиск. Тиск визначають за перевіреним і опломбованому манометру. Тиск при випробуванні зазвичай в 1,1 - 1,5 рази більше робочого. p align="justify"> Випробовуваний посудина під тиском витримують протягом 5 - 10 хвилин. За цей час шви оглядають на відсутність підтікання, крапель і запотівання. br/>
.7 Технологічність зварної конструкції
Під технологічним процесом розуміють послідовні дії по зміні форми і стан матеріалу в цілях отримання виробу певного виду і якості. Основна мета проектування технологічного процесу - це розробка такого способу виготовлення виробу який би був найбільш раціональним ні тільки технічно, але й економічно при повному використанні всіх технічних можливостей обла...
