1-базова плита; 2,17-регулювальні гвинти; 3-зубчасте колесо; 4-рейка; 5,10,13, і 16-гідроциліндри; 6,14-захвати; 7-платформа; 8,9-ролики; 11-пристосування-супутник; 12-виріз у пристосуванні-супутнику; 15-стійка
p>
Багатоцільові верстати (оброблювальні центри) для обробки заготовок корпусних деталей. МС для обробки заготовок корпусних деталей підрозділяють на горизонтальні (рис.2 ) І вертикальні (ріс.58). p> Обробка заготовок на
МС по порівняно з їх обробкою на фрезерних, свердлильних та інших верстатах з ЧПК має ряд особливостей. Установка і кріплення заготовки повинні забезпечувати її обробку з усіх боків за одну установку (вільний доступ інструментів до оброблюваних поверхонь), так як тільки в цьому випадку можлива багатостороння обробка без перевстановлення.
Обробка на МС не вимагає, як правило, спеціального оснащення, так як кріплення заготовки здійснюється за допомогою упорів і прихватів. МС забезпечені магазином інструментів, поміщених на шпиндельної голівці, поруч з верстатом або в іншому місці. Для фрезерування площин використовують фрези невеликого діаметру і обробку виробляють рядками. Консольний інструмент, застосовуваний для обробки неглибоких отворів, має підвищену жорсткість і, отже, забезпечує задану точність обробки. Отвори, що лежать на одній осі, але розташовані в паралельних стінках заготовки, розточують з двох сторін, повертаючи для цього стіл із заготівлею.
Якщо заготовки корпусних деталей мають групи однакових поверхонь і отворів, то для спрощення складання технологічного процесу і програми їх виготовлення, а також підвищення продуктивності обробки (внаслідок скорочення допоміжного часу) в пам'ять УЧПУ верстата вводять постійні цикли найбільш часто повторюваних рухів (при свердлінні, фрезеруванні). У цьому випадку програмується тільки цикл обробки першого отвору (поверхні), а для інших - задаються лише координати (X і Y) їх розташування.
Як приклад на рис.3 показані деякі постійні технологічні цикли, включені в програмне забезпечення і використовувані при обробці на верстаті моделі ІР320ПМФ4.
Пристрій для автоматичної зміни пристосування-супутника (ПС) на верстаті моделі ІР500МФ4 показано на рис.4. ПС 11 встановлюють на платформу 7 (місткістю два ПС), на якій змонтовані гідроциліндри 10 і 13. Штоки гідроциліндрів мають Т-подібні захвати 14 і 6. При установці на платформу (переміщення по стрілці Б) ПС вирізом 12 входить в зачеплення з захопленням 14 штока. На платформі ПС базується на роликах 9 і центрується (по бічних сторонах) роликам 8 (вихідне положення ПС у позиції очікування). Переміщення штока гідроциліндра 10 обумовлює кочення (по роликах) супутника. При русі штока гідроциліндра 13 захоплення 6 переміщається (по направляючої штанзі) і котить ПС по роликах 9 та 8 (в напрямку стрілки А) на поворотний стіл верстата, де супутник автоматично опускається на фіксатори. ...
