ах, відповідних робочої області тисків вакуумно-порошкової ізоляції. У деяких випадках ця комбінована ізоляція дає можливість знизити тепловий потік у порівнянні з багатошаровою ізоляцією.
Ізоляція низькотемпературних установок
Апарати установок низькотемпературного розділення газових сумішей зазвичай поміщають в загальний кожух і ізолюють волокнистими матеріалами: мінеральною або скляною ватою, шовковими очосами. Кожух виконується з окремих сталевих щитів з привареними по краях куточками. Щити з'єднуються між собою болтами. Між полицями куточків прокладають для ущільнення гумові смуги. Ізоляційний матеріал заповнює весь простір між кожухом і розташованими в ньому апаратами і трубопроводами.
Для зашиті ізоляції від зволоження в неї іноді подають під невеликим надлишковим тиском частина відходить з блоку поділу сухого азоту, що перешкоджає проникненню вологого атмосферного повітря. З цією метою в ізоляційному просторі поміщають декілька перфорованих трубок, в які подають газ з допомогою спеціального вентиля на лінії виходу азоту з блоку розділення.
Спосіб ізоляції шляхом заповнення всього простору всередині кожуха мінеральною ватою має істотні недоліки. Значна частина ізоляційного матеріалу витрачається зайво на заповнення проміжків між основними апаратами, температури яких близькі між собою. Велика кількість ізоляційного матеріалу подовжує пусковий період установки. При ремонтах доводиться вивантажувати великі кількості шлакової вати, що ускладнює і здорожує ремонт.
У зв'язку з цим у великих установках в останні роки стали застосовувати двостінний кожух (Так звана камерна ізоляція). Основні низькотемпературні апарати розміщуються у внутрішньому кожусі (холодній камері), вільному від ізоляції. Простір між зовнішнім кожухом і холодною камерою заповнюється ізоляційним матеріалом.
В
При проектуванні холодної камери необхідно врахувати наявність температурних деформацій, що виникають при її охолодженні від температури навколишнього середовища до приблизно -160 В° С.
У вітчизняних установках як внутрішній, так і зовнішній кожух виготовляються з сталевого листа товщиною 4 мм. Між ними встановлюються розпірки, конструкція яких показана на рис, 104, а. Для зменшення притоку тепла труба 1 виконана зі сталі Х18Н9Т і ізолюється від стінок дерев'яними подушками. Товщину шару ізоляції приймають рівною 500-600 мм.
У кожусі залишають спеціальні люки для проходу, що закриваються окремими щитами.
На рис. 104, б показано пристрій двостінного кожуха установки на 5000 м */год кисню фірми Лінде (Німеччина). До тавровим балках кріпляться спеціальні напрямні елементи, на які навішуються алюмінієві листи зразок покрівельної черепиці. Таке пристрій дозволяє здійснювати місцеве видалення мінеральної вати, після того, як буде вирване кілька алюмінієвих листів.
Застосування двостінного кожуха (мал. 105) дозволяє зменшити масу ізоляції приблизно в 2 рази в порівнянні із звичайними конструкціями. Це призводить до значного скорочення пускового періоду. Приплив тепла через ізоляцію кілька збільшується.
Приплив тепла через ізоляцію установок, що працюють на температурному рівні 80-90 В° К і ізольованих мінеральною ватою, може бути оцінений без урахування зволоження і конвективних струмів в ізоляції
В
За даними випробувань двох установок продуктивністю 5000 м3/год кисню приплив тепла в установці зі В«суцільнийВ» ізоляцією знаходився в межах 10,1-17,5 вт/м2, а в установці з двостінними кожухом. 9,9-27,5 вт/м2. За даними обстеження декількох установок КТ-3600 і БР-5 приплив тепла склав на установках першого типу 35-45 вт/м2, а. другого типу 30-35 вт/м2.
В
Для зручності розрахунків приплив тепла через ізоляцію кисневих установок прийнято відносити. до 'Кількістю переробляється повітря. Зокрема, наведені вище цифри відповідають 1,7-2,0 кДж/м3 переробляється повітря. Значна кількість тепла передається також по трубопроводах, вентилів та іншої арматури. Приймається для розрахунку величина. припливу тепла з навколишнього середовища почасти враховує і не піддаються точному обліку витоку холодного газу через нещільності. Ця величина становить 8,4 кДж/м3 і і більше для установок, переробних повітря в кількості до 2000 м3/год; від 4,6 до 7,5 кДж/м3 в установках, переробних 5000-10 000 м3/год; від 3,3 до 5,4 кДж/м3 в установках, переробних від 10000 до 30000 м3/ч. У установках, переробних від 30 000 до 100 000 м3/год приплив тепла через ізоляцію знаходиться в межах 2,5-4,2 кДж/м3.
Навіть у установках з двостінними кожухом маса ізоляції вельми велика. Наприклад, установка БР-2 продуктивністю 35 000 м3/год кисню має масу разом з ізоляцією 1230 т, з яких маса ізоляції становить 540 т або 44%. Різкого зниження маси ізоляції можна досягти шляхом заміни мінеральної вати на спучений перлітовий пісок, об'ємна маса якого в 3-4 ...
