зувати (поломка інструменту, помилка наладчика в налаштуванні обладнання, дефекти в матеріалі або заготовках і т. д.).
Надалі такі поступові і раптові відмови будуть ставитися до категорії відмов, обумовлених станом системи, тобто до внутрішніх відмов. Але технологічні системи окремих операцій або процесів можуть знаходитися в стані непрацездатності також через зовнішні чинники (Порушення електропостачання, пошкодження приміщень, відсутність матеріалу, заготовок і т. д.). Очевидно, що зовнішні фактори призводять до зниження надійності за параметрами продуктивності. До зовнішніх відмов слід відносити також простої технологічних систем з організаційних причин.
Для того, щоб вирішити проблему підвищення надійності машин і механізмів, необхідно не просто констатувати факт відмови, але розглядати кожен випадок передчасного відмови як подія і встановлювати справжню причину порушення працездатності. Аналіз повинен починатися з встановлення місця відмови. Кожен вид пошкодження або відмови має різні форми прояви. Всі причини відмов можуть бути віднесені до однієї з наступних трьох основних груп:
- помилки проектування і виготовлення;
- помилки експлуатації;
- зовнішні причини, тобто причини, безпосередньо не залежать від розглянутого виробу або вузла.
Типовими дефектами конструювання є: недостатня захищеність вузлів тертя, наявність концентраторів напруги, неправильний розрахунок несучої здатності, неправильний вибір матеріалів та ін До найбільш типовим дефектам технології слід віднести: дефекти через неправильне складу матеріалу, дефекти при плавці і виготовленні заготовок, помилки при механічній обробці та ін Основними експлуатаційними причинами відмов і пошкоджень є: порушення умов застосування; неправильне технічне обслуговування; наявність перевантажень і непередбачених навантажень, обумовлених порушеннями в енергопостачанні, впливом пов'язаних відмов (вторинні ушкодження), впливом явищ природи, попаданням в механізм сторонніх предметів і т.д.
Подібна класифікація дозволяє тільки віднести зафіксований відмова до однієї з названих вище причин. Завдання полягає в тому, щоб, знаючи фізичну причину руйнування, забезпечити конструювання виробів з встановленої довговічністю. Тому важливо за зовнішнім виглядом зруйнованої деталі зробити правильний попередній висновок про причини руйнування.
При вирішенні будь-якої задачі з оцінки надійності технологічних систем виходять з наступних передумов:
1) Надійність технологічних систем повинна оцінюватися тільки по тим параметрам і показникам якості виготовленої продукції, рівень яких залежить від розглянутої операції. Наприклад, при шліфуванні валу обробці підлягає тільки одна поверхня, а інші не змінюються. За цим оцінка надійності такої операції шліфування залежить від умов забезпечення необхідного розміру і шорсткості тільки оброблюваної поверхні.
Багато показників ергономічності і технічної естетики однознач...
