но визначаються конструкцією вироби і не залежать від надійності технологічних операцій (Наприклад, розташування та кількість точок змащення в изготавливаемом виробі, оглядовість і т. д.). Тому при розрахунку надійності технологічних операцій такі показники якості готового виробу не повинні враховуватися.
2) При розрахунку надійності технологічних систем слід виходити з того, що в конструкторської документації однозначно задані номінальні значення та показники якості готового виробу. При оцінці ж надійності технологічних операцій (як у процесі технологічної підготовки виробництва, так і в серійному виготовленні) слід тільки враховувати, наскільки процес виготовлення забезпечує дотримання встановлених вимог, і не розглядати при цьому відповідності сучасному рівню показників, закладеному в конструкторської документації. Це означає, що технологічний процес може володіти високою надійністю, хоча отримана при його реалізації продукція може ставитися до другої категорії якості.
3) При оцінці надійності технологічних систем в умовах серійного виробництва слід виходити із заданих у технологічній документації технологічних маршрутів, режимів і засобів технологічного оснащення.
4) Відпрацювання технологічних операції і процесів за показниками надійності на етапі підготовки виробництва повинна проводитися шляхом відшукання кращого технологічного рішення за економічними критеріями та ймовірності виконання завдання за показниками якості виготовленої продукції та параметрах продуктивності.
Оцінка надійності технологічних систем зводиться до диференційованої оцінки показників безвідмовності, довговічності і ремонтопридатності або до обчислення, при необхідності, комплексних показників, що характеризують одночасно всі складові властивості надійності.
Оцінка безвідмовності зводиться до визначення:
- ймовірності того, що розглянутий технологічний процес (Або операція) забезпечить виготовлення продукції відповідно з необхідними технічної документацією показниками якості протягом заданого інтервалу часу без вимушених перерв при одночасному забезпеченні заданого обсягу виробництва в одиницю часу (ритму запуску);
- середнього напрацювання до відмови;
- параметра потоку відмов.
При оцінці показників безвідмовності не враховуються вимушені простої обладнання, зумовлені організаційними причинами.
Для безперервних технологічних операцій за напрацювання приймається тривалість роботи (год); для дискретних технологічних операцій (обробка різанням, штампування і т. д.) - число оброблених деталей або число оброблених прутків (при виготовленні деталей з пруткового матеріалу).
При оцінці безвідмовності автоматичних ліній, а також технологічних операцій, за одиницю напрацювання приймається кількість виготовлених деталей після фінішної операції.
Операція контролю повинна розглядатися як невід'ємна частина відповідних технологічних операцій.
Відмовою технологі...
