циліндр 3, що підлягає облицюванню пластмасою, встановлюється на підставі 4. Концентрично циліндру тут же зміцнюється центральний формующий стрижень 2, що має діаметр дещо менший, ніж розмір внутрішнього діаметра циліндра. Для створення додаткового обсягу пластмаси з метою компенсації усадки на циліндрі є накладне кільце 1. Кільцевій зазор 5 між внутрішньою поверхнею циліндра і зовнішньою поверхнею стрижня, визначальний товщину шару покриття 1-5 мм, заповнюється пластмасою. Для обмежень наноситься покриття по висоті і ущільнення його використовується подпрессовочное кільце 6, яке на деякій стадії полімеризації пластмаси встановлюється між стрижнем і накладним кільцем. Під дією необхідного зусилля подпрессовочное кільце, ковзаючи по стрижні, осаджується до рівня циліндра. При цьому надлишок маси видавлюється в зазор між зовнішньою поверхнею подпрессовочное кільця і ​​внутрішньою поверхнею накладного кільця. p> Після затвердіння пластмаси пристосування розбирають. Механічна обробка циліндра з нанесеним шаром покриття зводиться до зняття фасок. p> Застосування способу забезпечує високу чистоту внутрішніх поверхонь металлопластмассових циліндрів, точність розмірів внутрішніх діаметрів циліндрів, більш високу продуктивність і економічність виготовлення металлопластмассових циліндрів в порівнянні з відцентровим способом нанесення полімерного покриття. p> 4.2. Вибір полімерної композиції. p> Для нанесення полімерного покриття на внутрішні поверхні циліндрів способом вільного заливання полімерної композиції в щілинний зазор з наступним затвердінням зручні холоднотвердіючих пластмаси. p> Досліджувалися композиції на основі акрилових та епоксидних смол. До акриловим пластмасам відносяться бутакріл і p> АСТ-Т. Акрилові пластмаси і пластмаси на основі епоксидних смол корозійностійкої, мають задовільні механічні характеристики, дають малу усадку, мають малим влагопоглощенієм і гарну адгезію (прилипання) до металів. p> Для поліпшення антифрикційних властивостей досліджуваних пластмас використаний сріблястий графіт ГОСТ 5279-61. Застосування в якості наповнювача порошкоподібного графіту знижує усадку пластмаси, що сприяє підвищенню точності формування. Хімічна стійкість покриття при такому наповнювачі також зростає. p> Випробування показали, що для складання графітових композицій на основі акрилових смол оптимальною кількістю графіту слід вважати 10 мас.ч., а для композицій на основі епоксидних смол - 15 мас.ч. Такі композиції мають досить високу адгезію (прилипання) до поверхні металів, малою усадкою, високими характеристиками міцності, хорошими антифрикційними властивостями. p> Експериментально встановлено, що для отримання полімерних покриттів найкращими є композиції складу (мас.ч.): p> а) бутакріл (порошок) - 100, бутакріл (рідина) - 100, графіт ГОСТ 5279-61-10; p> б) АСТ-Т (порошок) -85, АСТ-Т (рідина) - 85, графіт ГОСТ 5279-61-10; p> p> в) ЕД-20 - 100, пластифікатор МГФ-9 - 15, графіт (ГОСТ 5279-61) - 15, затверджувач - поліетиленполіамі...
