го круга nк = 400 об/хв. Частота обертання деталі nд = 20 об/хв. p> Тоді: м/с. p> p> Глибина різання за робочий хід t = 0,04 мм. Вертикальна подача Sв = t = 0,04 мм/дв.хід. Поздовжня подача визначається в частках ширини шліфувального круга: S = 0,3. Вк = 0,3. 100 = 30 мм/об.заг., Припуск Z = t = 0,04 мм. p> При круглому шліфуванні на прохід враховується величина врізання й пробігу інструменту. Вона становить l1 = 0,2. Вк = 0,2. 100 = 20 мм. p> Таким чином величина робочого ходу L = l + l1 = 1140 + 20 = 1160 мм. p> Тоді основний час: p> p>, p> p> де: k - поправочний коефіцієнт на "виходжування", при чистовому шліфуванні становить 1,3. p> p> хв. p> p> Тв = 3 хв. p> p> 3. Стенд для розбирання та збирання гідроциліндрів. p> 3.1. Призначення і область застосування стенду. p> p> 3.3. Пристрій і робота стенду. p> 3.4. Розрахунок гідроприводу механізму витягування-установки штока. p> 3.5. Електрична схема стенду. p> 3.6. Розрахунки на міцність і працездатність
Визначення діаметра гідравлічних трубопроводів.
Розрахунок діаметра пальця
Розрахунок вушка на міцність p> p> Розрахунок діаметра формуючої стрижня
Визначення діаметра формуючої стрижня за допомогою ЕОМ
Розрахунок товщини стінок формуючої стрижня
3.7. Розробка технологічного оснащення. p> 4. Дослідження експлуатаційних характеристик полімерних покриттів. p> 4.1. Вибір способу нанесення полімерного покриття. p> В даний час відомо кілька способів нанесення полімерних покриттів на внутрішні циліндричні поверхні, зокрема: p> Відцентровий. p> Нанесення покриттів в "киплячому шарі". p> Електростатичний метод напилення полімерів. p> Футеровка циліндрів шляхом запресовування тонкостінних полімерних втулок з наступною механічною обробкою. p> Газополум'яне напилення. p> Для виготовлення металлопластмассових циліндрів найбільш придатні відцентровий спосіб і спосіб запресовування полімерних втулок в металеві корпуси з подальшою механічною обробкою. Однак обидва способи мають істотні недоліки. Так, наприклад, при відцентровому способі важко забезпечити високу точність внутрішнього діаметра циліндра, низька продуктивність, висока енергоємність процесу та ін Запресовування тонкостінних втулок з наступним розточуванням нераціональна внаслідок великої трудомісткості. p> В даний час найбільш прийнятним способом нанесення полімерного покриття є спосіб отримання полімерних покриттів шляхом затвердіння полімерних композицій у щілинному зазорі. p> Спосіб нанесення полімерного покриття на внутрішні поверхні циліндра полягає в заповненні рідкої полімерної композицією (з подальшим її затвердінням) щілинного зазору між покривається поверхнею, відповідно підготовленої для забезпечення гарної адгезії покриття, і поверхнею формующего елемента, що має високу чистоту і обробленої з метою виключення до неї адгезії полімеру. p> Сутність аналізованого способу полягає в наступному (рис.4.1.). Металевий...
