t=42>
2 Для випробувань застосовують механізований прес, що забезпечує зближення плит зі швидкістю (100 В± 10) мм/хв; допускається використання преса зі швидкістю зближення плит (20 В± 2) мм/хв. p> Допускається проведення випробувань з використанням обтискових плит без округлення кромок. У цьому випадку на початку випробування відстань від торця сполучної деталі до торця губок повинно бути (20 В± 3) мм.
3 Після зняття навантаження зразок виймають з преса і візуально оглядають, визначаючи наявність відриву труби від муфти або сполучної деталі.
4 Стійкість зварного шва до сплющиванию характеризується відсотком відриву З з (%), який є відношенням довжини зварного шва, що не зазнала відриву, до повної довжині зварного шва в межах однієї труби
В
де y - довжина шва, не підвладна відриву;
e - довжина зони зварювання (довжина шва) в межах однієї труби, обумовлена по відстані між крайніми витками спіралі закладного нагрівального елемента.
5 Результати випробувань вважають позитивними, якщо на всіх випробуваних зразках відрив не спостерігалося або якщо С з становить не менше 40%.
6 Зварні з'єднання труб і сідельних відводів із закладними нагрівачами піддають випробуванням на відрив.
Випробувальна машина повинна бути забезпечена оснащенням, забезпечує додаток навантаження за однією з двох схем випробування, наведених на рис. 7. Довжина поліетиленової труби контрольного зварного з'єднання приймається рівною довжині седелкі.
Всередину поліетиленового патрубка випробуваного зразка для передачі зусилля вводять металевий сердечник, зовнішній діаметр якого D визначається за табл. 3 в Залежно від зовнішнього діаметра труби d і стандартного розмірного відношення SDR.
Зварений вузол піддають випробуванню цілком і навантажують до повного відділення сідельного відводу від труби.
Табліца3 - Діаметр сердечника при випробуванні сідельних відводів на відрив
SDR
d, мм
D, мм
SDR
d, мм
D, мм
11
63
49,5 -0,1
17,6
75
64,7 -0,2
75
59,3 -0,2
90
77,7 -0,2
90
70,7 -0,2
110
95,5 -0,2
<...
