єнт переходу металу дроту в шов.
Кз = від 0,9 до 0,95
Кп = від - 0.95 до 1,0
Необхідна товщина наплавляемого шару
h = ((D н-dФ)/2) + Z = 40-39,94/2 +2 = 2,03 мм,
де Dн, dФ - номінальний і фактичні діаметри наплавлюваного деталі, мм;
Z - припуск на механічну обробку, мм. Зазвичай Z = від 1 до 2 мм, беремо Z = 2
За табл. 5.1. (Стор. 42, [3]) вибираємо діаметр електродного дроту марки Нп - 40 d = 1,2 мм. Сила струму I = 95 А, напруга на дузі U = 20 В.
Швидкість наплавлення VH = 35 м/год, крок наплавлення S = 3 мм/хв.
Тоді швидкість подачі електродного дроту Vnp складе:
В
Частота обертання шпинделя верстата:
= (1000 В· Vн)/60? В· D;
n = (1000.35)/60 В·? В· 40 = 4,64 об/хв
Для налаштування наплавочной головки потрібні наступні параметри: зміщення електрода з зеніту а = 5 мм, виліт електрода b = 10 мм.
Підготовка поверхні деталі під наплавлення
Підготовка деталі до ремонту наплавленням полягає в очищенні її від масел, іржі і механічній обробці (точити В«як чистоВ») для усунення нерівномірностей зносу. Очищення від масел і забруднень здійснюється протиранням деталі дрантям, промиванням у гасі або інших миючих розчинах. Очищення деталі представлена ​​картою процесу очищення деталей від масел. p> З метою забезпечення рівномірного і певної товщини наплавляемого шару поверхня піддається обробці - механічної.
Товщина шару, що знімається вибирається таким чином, щоб товщина наплавлення після остаточної МО залишалася не менше 0,5-1,0 мм.
ремонт деталь поліграфічний машина
6. Розрахунок режимів механічної обробки (для поверхні Гё40 -0,016)
При виборі технологічного обладнання враховуються габарити оброблюваної заготовки, технологічні маршрути обробки її окремих поверхонь, точність обробки, яка повинна бути забезпечена на розроблюваної операції, і інші фактори.
Технічні характеристики металорізальних верстатів наведені в (стор. 5-65).
Вибираємо універсальний токарно-гвинторізний верстат 16К20.
В якості верстатного пристосування для кріплення деталі вибираємо трьохкулачковий патрон (ГОСТ 16886-71).
При механічній обробці поверхонь деталей після наплавлення застосовують різці та фрези, оснащені твердосплавними пластинами. Пластини виготовляються з металокераміки і складаються з карбідних титано-вольфрамо-кобальтових сплавів. p align="justify"> Розміри, геометричні та конструктивні елементи стандартних ріжучих інструментів наведені в ([2], стор.114-260).
Вибираємо різці токарні: прохідний відігнутий Т5К6 ГОСТ 18879-73, різці для проточки внутрішніх отворів Т5К6 ГОСТ 18879-73 і канавковий спеціальний Т5К6.
