формований маршрут ремонту деталі оцінюємо за техніко-економічним критерієм:
В
де - відносна собівартість ремонту деталі, яка може бути визначена як
В
де:-середня собівартість ремонту деталі
собівартість виготовлення деталі.
;
а собівартість виготовлення деталі:
В
де: - коефіцієнт оцінки вартості за типом виробництва;
коефіцієнт собівартості способів ремонту;
- коефіцієнт оцінки вартості по точності механічної обробки;
- коефіцієнт, що враховує частку вартості матеріалу в загальній собівартості виготовлення деталі;
площі оброблюваних поверхонь.
У нашому випадку собівартість виготовлення деталі складає
(1 +0,3) В· 0,8 В· ((0,6 В·? В· 40 В· 56 +0,6? В· 60 В· 5 +0,6? В· 98 В· 34 +0,4? В· 19
65 +0,4 (? В· 98 + (98-90) 3) 27) +0,3? В· 1,25 В· 30 +2 В· 0,3? В· 6.8 = 1,3 В· 0 , 8
, 4672? 12908,805 у.о.
Собівартість ремонту деталі
0,8 В· ((0,6 +0,18)? В· 40 В· 56 + (0,3 +0,2)? В· 12,5 В·
+2 (0,5 +0,18))? 4863,52 у.о.
= 4863,52/12908,805? 0,38
= 0,38/0,6? 0,63
Кm.е <1, отже, деталь доцільно ремонтувати.
5. Розробка технологічних операцій ремонту поверхні Гё40-0, 016. br/>
На даному етапі вирішується комплекс завдань, аналогічний задачах при виготовленні деталей. Він включає: вибір устаткування, вибір технологічного оснащення та інструменту, розрахунок параметрів процесу, розрахунок норм часу. br/>
.1 Вибір обладнання, верстатних пристосувань
Спосіб ремонту для дефекту поверхні Гё40h6 наплавлення серед водяної пари. Вибераем установку для автоматизованої наплавлення УД209 УХЛ-4. В якості вспомогательлного обладнання встановлюємо зварювальний трансформатор ВДУ-504. Установка повинна мати пристосування: типовий самоцентрує патрон за ГОСТ 16886-71 і центр верстатний за ГОСТ 8742-75. У стандартній комплектації УД-209 УХЛ-4 передбачено наявність універсальної наплавочной головки для подачі наплавочного електрода, флюсу та захисного газу. В якості газу повинен бути використаний СО2. br/>
.2 Розрахунок режимів наплавлення
Параметрами режиму наплавлення є: сила струму I [А], напруга на дузі U [В], швидкість подачі електродного дроту Vnp [м/ч], крок наплавлення S [мм], товщина наплавляемого шару h [мм], і частота обертання деталі (частота обертання шпинделя верстата n) [хв-1].
Вихідні дані - діаметр наплавляється деталі D = 40 мм, діаметр електродного дроту d, швидкість наплавлення Vн, знос деталі з припуском на обробку Z.
Знос поверхні Гё40 заданий 0,03 мм/ст
Швидкість подачі електродним дротом в зону наплавлення визначають за виразом:
, м/год
Vн - швидкість наплавлення, м/год;
h-товщина наплавленого шару, мм;
S - крок наплавлення, мм/об;
Кз-коефіцієнт заповнення шва;
Кп - коефіці...
