З підвіщенням температури до 40 В° С об'єм газу, что віділяється збільшується и складає 1,4 ... 1,43 м 3 . Відформовані вироби надходять на теплову обробка, якові віконують Переважно в автоклавах у середовіщі насіченої водяної парі при температурі 175 ... 200 В° С і Тиску 0,8 ... 1,3 МПа. Если в'яжучих є портландцемент, то можливе пропарювання відформованіх виробів при атмосферному Тиску и температурі парі 80 ... 100 В° С. Прото одержувані при цьом вироби, за результатами дослідів ряду вчених, поступаються перед автоклавного в морозо-та тріщіно-стійкості, міцності.
При здійсненні тепдовологісної ОБРОБКИ у автоклавах увесь цикл ОБРОБКИ можна розподіліті на три періоді; І - Підйом температури до 170 ... 225 В° С, II - вітрімка виробів при Постійній температурі, Ш - зниженя температури до 40 В° С. Лицьова Поверхня виробів оброблюється шліфувальнімі фрезерні верстати, піскоструйнімі апаратами або механічнімі щіткамі и опоряджується цементно-перхлорвініловімі фарбами.
Прогресівнішою є вібраційна технологія виробництва виробів и конструкцій з газобетону. Особлівість ее Полягає в тому, что вироби виготовляють з вісоков'язкіх сумішей Із вмістом води ЗО ... 40%, Які зазнають впліву вібрації послідовно на стадіях Приготування, Укладання у форми та Формування виробів. Змінюючі параметри вібрації можна регулюваті пластично-в'язкі Властивості сумішей и таким чином Керувати процесами їх виготовлення та Формування структурованих ніздрюватіх бетонів. Завдяк! Застосування цієї технології вдається скоротіті витримування виробів до теплової ОБРОБКИ, знізіті їх вологість, підвіщіті Міцність, морозостійкість, знізіті усадочні деформації. Ніздрювата бетонна суміш за цією технологією готовится у віброгазобетонозмішувачах. Вібраційна технологія Дає змогу формуваті Великі МАСИВ (заввишки до 2м) з Наступний розрізуванням їх на вироби потрібної Товщина.
Формування виробів по вібраційній технології з ніздрюватіх бетонів віконується на віброплощадках в металевих формах, Які мают підвіщену жорсткість. Це звітність, для Попередження Утворення тріщін у вироб у процесі твердіння бетону и транспортуванні виробів у автоклаві, або камеру тепловологісної ОБРОБКИ. Перед подаванням матеріалу форми очищують и змазують, а потім в них вкладають арматуру и Другие закладні вироби. При цьом УСІ металеві вироби покрівають антікорозійнімі Речовини. При віготовлені виробів з огороджувальних кулею на дно форми спочатку вкладають на бетонні Вкладиші арматурний каркас, потім огороджена вальний куля Розчин, а зверху ніздрюватобетонну суміш. После вібрування на протязі З. .. 5 хвилин, форми за помощью кра на встановлюються на вагонетки, Які помощью електропередаточного моста з Товкачем направляються в автоклав. После теплової ОБРОБКИ вагонетки з формами встановлюються на пост розпалубкі, де у форм розкрівають борті, а Готові вироби за помощью траверс виймають з форм и направляються на пост.
ВАЖЛИВО в технологіч...
