. Бочвар було доручено створення технологій отримання надпровідників, і в 1970-1980-х роках багато співробітників галузі були удостоєні державних нагород, премій і почесних звань за відповідні роботи.
Перспективи розвитку атомної енергетики пов'язані зі зниженням питомого споживання природного урану, в основному за рахунок збільшення глибини вигоряння ядерного палива. Для цього необхідне створення крупнокрісталліческіх структур ядерних матеріалів з контрольованою пористістю, що утримують продукти розподілу і перешкоджають транспорту осколків розподілу до оболонки тепловиділяючого елемента і її внутрішнього пошкодження. Активація процесу спікання за рахунок добавок нанометричну розміру - один з напрямків створення нових видів уран-плутонієвих оксидів і нітридів для ядерної енергетики.
При досягненні вигорання ~ 18-20% Т.А. виникає проблема забезпечення радіаційної стійкості матеріалу оболонки при підвищених характеристиках жароміцності. Рішення полягає у використанні нового класу конструкційних матеріалів для елементів активних зон перспективних ядерних реакторів - ферито-мартенситних радіаційно-стійких сталей, зміцнених частинками оксидів нанометрового розміру (ДУО-сталь). Розроблена технологія виробництва ДУО-сталі включає: отримання гомогенних швидкозагартованих порошків зі сферичною і лускатої формою методом відцентрового розпилення розплаву; твердофазної легування матричного матеріалу нанодисперсного оксидами ітрію в високоенергетичному Аттритори; компактування порошків і термомеханічна обробка вироби для створення в матриці стали виділень оксидів ітрію нанометрового розміру. Наноструктурована ДУО-сталь зберігає досить високе залишкове подовження після обробки зі ступенями деформації до 60%. Розпочато випробування технології в заводських умовах. Дореакторние випробування в дослідно-промислових умовах показали багаторазове, до 8 разів, збільшення параметрів жаропрочности порівняно зі штатною сталлю.
У цілому ряді сучасних дослідницьких проектів використовуються імпульсні магнітні поля гранично високої інтенсивності, з індукцією більше 50 Тл. Це зажадало створення нового класу обмотувальних матеріалів з унікальним поєднанням високих міцності і електропровідних властивостей. Розроблено технології виробництва високоміцних Cu-Nb обмотувальних проводів прямокутного перерізу (межа міцності - 1100-1250 MПa; електропровідність - 70-80% від провідності чистої міді), технічні високоміцні Cu-Nb тонкі дроти діаметром від 0,4 мм до 0,05 мм з межею міцності 1300-1600 MПa, показана принципова можливість створення контактних проводів нового покоління з істотно більш високим комплексом властивостей за рахунок використання наноструктурних компонентів.
Найбільш ефективний спосіб забезпечення радіаційної стійкості - освіта в твердому розчині наноструктурних підгратки кластерів ближнього впорядкування - пасток вакансій і інтерстицій з періодом 5-10 нм, порівнянним з довжиною вільного пробігу радіаційних точкових дефе...
