му затискного пристрою (за довідковими даними)
Основні вимоги до закріпленню заготовок у пристроях наступні.
1. Закріплення повинно забезпечити надійний контакт заготовки з опорами пристосувань і гарантувати незмінність положення заготівлі щодо технологічного оснащення в процесі обробки або при відключенні енергії.
2. Закріплення заготовки необхідно застосовувати тільки в тих випадках, коли сила обробки або інші сили можуть змістити заготівлю (наприклад, при протягуванні шпоночно паза заготівлю не закріплює).
3. Сили закріплення не повинні викликати великих деформацій і зминання бази.
4. Закріплення і звільнення заготовки повинні виконуватися з мінімальною витратою часу і зусиль з боку робітника. Найменшу погрішність закріплення забезпечують затискні пристрої, створюють постійну силу закріплення (наприклад, пристосування з пневматичним або гідравлічним приводом).
5. Для зменшення похибки закріплення слід використовувати базові поверхні з низькою шорсткістю; застосовувати пристосування з приводом; встановлювати заготовки на опори з плоскою головкою або на точно оброблені опорні пластини.
За пунктом 6. Розрахунок сил закріплення заготовки. При фрезеруванні заготовки обробляється плоска поверхню в пристосуванні за допомогою циліндричної фрези. На заготівлю діють сили Рz і Рy, прагнуть повернути її відносно точки О (малюнок 3). Повороту протидіють сила затиску W і сила тертя F (тертям на опорах нехтуємо). Умова рівноваги заготовки може бути представлено у вигляді суми моментів щодо точки О:
W а + F в„“ = Рzb + Рy в„“,
де а - плече сили затиску W, мм; Рz і Рy - окружна і радіальна складові сили різання, Н; b - плече сили Рz, мм; в„“, - плече сили Рy, і сили F (довжина заготовки), мм.
В
Рис.3. Схема закріплення заготовок
За пунктом 7. Вибір силового механізму і розрахунок його параметрів.
Потужність різання повинна бути менше або дорівнює потужності на шпинделі верстата: N ≤ N шп = N м О·, де N м - потужність електродвигуна, кВт; О· - ККД верстата.
Так як сила тертя F = С“ W, де С“ - коефіцієнт тертя, то після підстановки одержимо такий вираз:
k (Р zb + Рy в„“)
W = _____________________ ,
О± + С“ в„“
де k - Коефіцієнт запасу. br/>В
Рис.4. Комбіноване затискний пристрій
Якщо для фрезерної операції застосувати пристосування з комбінованим затискним пристроєм (гвинт 3 - клин 2 - важіль 1), то затискна сила значно збільшиться (рис. 4). Так, при коефіцієнтах посилення (відношення розвивається сили до прикладеної) рівних для гвинтового устройства.3-120, клина - 2 - 3 і важільного затискача 1-1,5, і ККД комбінованого пристрою О· = 0,7 збільшення прикладеної сили складе 120.3 В· I, 5 В· 0,7 = 380раз. p> При точних розрахунки сил закріплення враховують також пружні характеристики затискного пристрою.
В
За пунктом 8. Виконання ескізу пристосування.
За пунктом 9. Опис пристосування.
Похибка базування залежить від прийнятої схеми, базування. Наприклад, при свердлінні отвору по кондуктору (рис.13.2) при встановленні заготовки за схемою (рис. (3.2, а) похибка ДЕ б Н 1 базування для розміру Н 1 дорівнює ≈ 0,12 мм, а за схемою (рис.13.2, 6) похибка ДЕ б Н 2 базування для розміру Н 2 дорівнює ≈ 0,02 мм (при допуску на зовнішній діаметр заготовки 0,1 мм), тобто відрізняється в шість разів.
Похибка базування дорівнює нулю, якщо технологічна та вимірювальна бази збігаються (рис.13.2, в), тобто ДЕ б Н 3 = 0.
В
Рісунок.13.2 Схема до визначенню похибки базування.
Розглянемо кілька варіантів дії на оброблювану деталь сил різання, затиску і їх моментів.
Перший варіант (мал. III.1, а). Сила затиску W, прикладена до оброблюваної деталі 1 і сила різання Р однаково спрямовані і притискають деталь до опори 2 пристосування. При цьому потрібна мінімальна сила затиску Wmin. p> Другий варіант (мал. III.1, б). Сила затиску W і сила різання Р діють на оброблювану деталь 1 в протилежних напрямках; необхідна сила затиску
W = KP.
Третій варіант (мал. III.1, в). Сила затиску W і сила різання Р діють на оброблювану деталь у взаємно перпендикулярному напрямку. Силі різання Р протидіють сили тертя між нижньою базовою площиною деталі і опорними штирями пристосування і між верхньою площиною деталі і затискними елементами.
Четвертий варіант (мал. III.1, г). Сила затиску W притискає деталь до опор, при цьому одна сила різання P 1 має один напрямок з силою затиску притискає деталь до нижніх опор, а друга сила різання Р2 діє в напрямку, перпендикулярному силі затиску. Змі...
