х пресів. На дільниці пресування передбачені два преса з форматом плит 1400x2800 мм для пресування фанери 4 х 8 фт і один прес з форматом плит 1750x3500 мм - для фанери 5x10 фт. На лініях пресування проводиться подпрессовка в холодних пресах для отримання сформованого пакету, в якому листи шпону злипаються між собою, в внаслідок чого пакети здобувають необхідну жорсткість і транспортабельність. Після подпрессовки набрані пакети завантажуються в гарячі 30-ти прогонові преса. У гідравлічних пресах відбувається склеювання пакетів шпону з контактної передачею їм тепла від гарячих плит преса. Теплоносієм є термомасло, яке надходить від Термомасляні установки.
Збірка пакетів виробляється в косинець, тобто листи шпону притискаються до упорів з двох сторін набірного столу.
При складанні пакетів необхідно дотримуватися таких вимог:
а) листи шпону повинні бути набрані взаімоперпендікулярних один одному;
б) клей повинен наноситися на парний лист шпону;
в) симетрично розташовані листи шпону в пакеті повинні бути з деревини однієї породи, однакової товщини і мати один напрям волокон;
г) набраний пакет повинен відповідати схемі збірки на задану товщину фанери (схеми додаються в режимах клеєння фанери). Лист фанери товщиною 12 мм набирається з 9 листів шпону, товщиною 15 мм - з 11 аркушів.
Пакети, набрані на основі фенолоформальдегідних смол, проходять холодну подпрессовки. Час від початку розробки пакунків до завантаження в холодний прес повинно бути не більше 40 хвилин. Подпрессовка пакетів в холодному пресі фірми В«RAUTEВ» виробляється за режимом, вказаному в таблиці 10.
Таблиця 10.
Склеювальний
склад
Тиск, МП а
Час витримки під тиском, мін.
Час можливого зберігання пакетів до склеювання, годину.
На основі смоли СФЖ-3014
1,0-1,2
10-15
Не більше 8
Подпрессованние пакети завантажуються вручну в завантажувальну етажерку гарячого преса.
Склеювання фанери виробляється в гарячому гідравлічному пресі фірми В«RAUTEВ», оснащеному електронною системою управління пресування, механічної завантаженням та розвантаженням.
Температура в плитах преса повинна бути від 110 В° С до 130 В° С. Розбіг температури в плитах в кожній вимірюваної точці не повинен перевищувати 5 В° С.
Загальна тривалість завантаження пакетів і підйом тиску не повинні перевищувати 90 секунд.
Після розмикання плит преса склеєна фанера за допомогою розвантажувальної етажерки вивантажується і автоматично укладається на підйомний стіл. Потім навантажувачем відвозиться і укладається в стопи для подальшої вистойки.
Висота стопи повинна бути не більше 1,5 м. Стопи фанери витримуються в умовах цеху протягом 24 годин з метою поступового їх охолодження, вирівнювання вологості і зняття внутрішніх напружень.
У стопу вивантажених фанери вкладається бирка із зазначенням зміни, сорти, товщини фанери, дати виготовлення, номера запресовування і номера партії.
3.7 Обрізка, шліфування, ламінування та упаковка фанери
Після витримки листи фанери обрізаються на обрізних верстатах з чотирьох сторін на розміри, відповідні вимогам стандартів на продукцію. Фанера автонавантажувачем подасться па лінію обрізки і сортування фанери. Спочатку обрізаються паралельними пилами кромки довгої сторони аркушів, а потім крайки короткої сторони. На верстаті крім основних пив, встановлені підрізні пилки для отримання чистого якісного розрізу. Після обрізки, у разі необхідності, стопи фанери роликовими конвеєрами транспортуються до лінії ремонту фанери для шпаклівки.
Шліфування проводиться на шліфувальної лінії фірми В«ШтайнеманнВ» марки OSUS NOVA Н16 K-FG, сортується за якістю і укладається в стопи.
Відремонтована фанера направляється на лінію шліфування й сортування, де калібрується і шліфується до рівномірної товщини і гладкою поверхні.
Після обрізки та шліфування вся фанера 5 * 10 фт і 50% фанери 4x8 фт рейковими візками направляється на лінії ламінування, де облицьовується декоративною плівкою, що дозволяє поліпшити споживчі властивості фанери (Вологостійкість, шорсткість, зовнішній вигляд). p> З ліній ламінування стопи фанери рейкової візком подаються на лінію обрізки і сортування ламінованих плит, де листи фанери обрізаються в розмір 1220x2440 мм або 1525x3050 мм, упорядковано за якістю і укладаються в стопи висотою до 1200 мм.
Для захисту від вологи кромки ламінованої фанери забарвлюються фарбою на акриловій основі на лінії фарбування крайок фанери.
необлицьованих фанера з лінії шліфування і сортування і ламінована фанера ...
