тию Для того, щоб зменшити енергетичний рівень дуг, працюють на одній або двох ступенях напруги з відносно короткими дугами і коефіцієнтом потужності (О» = 0,75), що кілька стабілізує горіння електричної дуги в контакті з холодним ломом.Как тільки електроди досягають "болота", робота дуг стабілізується і можна збільшити їх потужність до максимуму, цьому сприяє поліпшення контролю електричного режиму і відсутність різких стрибків струму.
Як показує практика плавки сталі в сучасних ДСП, на другому етапі плавлення брухту необхідно вводити максимальну активну потужність. Вторинна напруга підвищують, довжина електричної дуги зростає, оскільки футеровка печі повністю екранована шихтовими матеріалами. Піч працює з коефіцієнтом потужності рівним 0,80-0,81. p> Наприкінці плавки на третьому етапі плавлення брухту потужність електричної дуги в деяких випадках прийнято знижувати. Завершальний етап проводять при високому значенні сили струму в поєднанні з зниженою напругою.
Електричний режим плавки також впливає на витрату енергії. Існує думка, що при роботі на довгих дугах витрата її підвищується. Чим менше падіння напруги на дузі, тим менше витрата енергії. Але при цьому необхідно враховувати, що важливіше: витрата енергії або продуктивність печі. На печах постійного струму витрата енергії знижується на 10 кВт * год/т при зменшенні втрати напруги на дузі з 800 до 700 В. Встановлено, що найбільш ефективною величиною падіння напруги на дузі є 450 В для трифазних печей і 600 В - для печей постійного струму.
Якість спінювання шлаку визначає теплоперенос від дуги до рідкій ванні, а його товщина і властивості можуть змінити витрата енергії на + _ 20 кВт * год/т. Так, за оцінками дослідників, у випадку відкритої палаючої дуги її сумарний ККД становить близько 36%. Якщо дуга занурена в шлак на частину своєї довжини, то пропорційне кількість енергії, яка в першому випадку губилася, передається розплавленої ванні. Тому контроль стану шлаку в ході плавки набуває дуже важливе значення. В даний час розроблені системи безперервного контролю якості спінювання шлаку, які використовують інформацію про рівень шумовиделенія, інтенсивності випромінювання, амплітуд вищих гармонік напруги дуги.
Паливно-кисневі пальники . Для того, щоб прискорити плавлення брухту в холодних місцях робочого простору і не затягувати настання моменту повного плавлення брухту та отримання активної по всій поверхні шлакової ванни застосовують додаткову енергію паливо- кисневих пальників. Пальники включають відразу після завалювання. Сумарна тривалість роботи пальників залежить від фізичних властивостей завантаженого скрапу, і коливається від 15 до 20 хвилин, що зазвичай становить 20-35% часу плавки. Вважається, що середній термічний ККД пальників дорівнює 50-60%. Тим не Проте, для печей з високим споживанням електроенергії перевага використання пальників полягає не в частковому заміщенні електроенергії факелом, а в тому, що шихта розплавляється одночасно у всьому робочому просторі печі. Зазвичай паливом служить природний газ. Залежно від його складу теплота згоряння природного газу коливається в межах від 9 до 12 кВт * год/т, середнє значення 10,5 кВт * год/т. Для спалювання 1 м 3 газу потрібно близько 2 м 3 кисню. p> Хімічна енергія . Розглянемо технологічні прийоми сучасної плавки, які дозволяють при застосуванні в шихті ДСП 100% сталевого брухту, хімічний тепловий потенціал домішок якого нікчемний, досягти високого рівня надходження хімічної енергії.
На підставі порівняльної оцінки приходу тепла хімічних реакцій при проведенні класичної та сучасної технології плавки можна зробити наступні висновки:
- прихід тепла хімічних реакцій при проведенні окислювальних процесів, як за класичною, так і за сучасною технологією приблизно однаковий;
- прихід тепла за рахунок високовитратних попутних джерел енергії в сучасній печі значно знижений і складає близько 15% проти 50% і більше в класичній (окислення заліза, графітірованних електродів, а для випадку класичної технології виробництва електротехнічної сталі - розкислення шлаку і металу ферросилицием, силікокальцієм і алюмінієм);
- прихід тепла в результату окислення домішок металлосодержащей частини шихти в сучасній плавці приблизно в 2 рази нижче.
Відсічка пічного шлаку. Для випуску плавки піч нахиляють на кілька градусів у положення зливу металу перед тим, як відкрити випускне отвір. Зазвичай матеріал закладення випускного отвору мимовільно висипається, а за ним відразу ж починається випуск рідкого напівпродукту. Надзвичайно важливо, щоб швидкість нахилу не була великою, так як може статися переповнення еркера, який покритий водоохолоджуваними панелями. З іншого боку, рівень дзеркала розплаву в еркері повинен бути постійним і складати величину, рівну менш, ніж три діаметра сталевипускного отвори, в іншому випадку в ківш під час випуску сталі через що утв...
