сі організовані викиди слід направляти вище зони аеродинамічній тіні. При це приземні концентрації шкідливих речовин зменшуються приблизно в 6 разів. Із збільшенням висоти викиду ступінь розсіювання забруднюючих речовин зростає і часто може бути доведена до гранично допустимої.
вибросние труби розташовують на піднесених місцях, добре обдуваються вітром. Висоту димових та викидних труб розраховують з урахуванням швидкості і напрямку пануючих вітрів, рельєфу місцевості, температури викиду і повітря.
Відпрацьовані гази скидають на свічку. Факельні системи є значними джерелами забруднення атмосферного повітря. На факельні установки направляють В«здуванняВ» і з запобіжних клапанів і з інших запобіжних пристроїв, токсичні гази і пари. Крім того, на факел направляють гази і пари в аварійних випадках, в період пуску обладнання, при зупинці обладнання на ремонт та налагодження технологічного режиму (Періодичний скидання)
У основи гігієнічного критерію шкідливості скидання стічних вод покладена ступінь обмеження водокористування, викликана забрудненням, що створює небезпеку для здоров'я населення або погіршує санітарні умови життя. У Як ГДК шкідливої вЂ‹вЂ‹речовини в воді водних об'єктів ухвалюється максимальна концентрація, яка не робить прямого або опосередкованого впливу на стан здоров'я теперішнього і наступних поколінь. Тому дуже важливе значення має місце очищення стічних вод з підприємств нафтопереробної промисловості.
Таблиця 2 - Характеристика джерел виділення та викидів шкідливих речовин в атмосферу
Джерела
Найменування виробництва і джерела виділення шкідливих речовин
Найменування шкідливої вЂ‹вЂ‹речовини
Кількість шкідливих речовин
Max, г/с
Сумарне т/рік
Димова труба
Н = 180м
Д = 7,2 м
Димова труба
Н = 180м
Д = 7,2 м
Технологічні печі 100, 200, 300.
Реактори блоку гідроочищення і риформінгу
Вуглеводні
СО
SO2
NO
NO2
Пил неорга-нічних
V2O5
бензапірен
СО
SO2
0,865
1,973
73.182
10.528
0.552
0,668
0.227
0,00013
0,1
2.68
24,969
56,945
2111.87
302.945
15.944
19,288
6.5660
0,0040
0,039
1.192
4. Коротка характеристика основного виробництва ЗАТ
В«Павлодарський НХЗВ»
Павлодарский НПЗ спроектований по паливному варіанту. p> До складу заводу входять: установки ЛК-6У, КТ-1, установки виробництва бітумів, сірки, сповільненого коксування, прокалкі коксу, установка виробництва водню.
4.1 Загальна характеристика установок
В
4.1.1 Установка ЛК-6У
Установка ЛК-6У введена в експлуатацію в 1978 році, складається з 4-х Секція:
- C-100-ЕЛОУ-АТ, потужністю 7,5 млн.тон/рік;
- С-200-каталітичний риформинг, потужністю 1 млн. тн/рік;
- С-300/1-гидроочистка дизельного палива, потужністю 2000 тис.тн/рік;
- С-300/2-гидроочистка гасу, потужністю 600 тис.тн/рік;
- С-400-газофракціювання, потужністю 450 тис.тн/рік.
Секція 100. Секція 100, ЕЛОУ-АТ, є головний у комбінованій установці ЛК-6У і призначена для переробки суміші Західно-Сибірських нафт.
Процес проводиться за допомогою фізико-хімічних методів: знесолення, зневоднення, ректифікації, теплообміну. ​​
Секція 100 складається з двох блоків: блоку ЕЛОУ, призначеного для електрознесолення, зневоднення надходить на переробку нафти і блоку АТ, на якому проводиться поділ нафти на фракції.
У результаті технологічного процесу виходять окремі нафтові фракції, які є сировиною наступних секцій установки ЛК-6У, а саме:
- фр. НК - 62 В° С - нестабільна головка - сировина секції 400,
- Фр. 62 - 180 В° С - прямогонний бензин - сировина секції 200,
- Фр.140 - 230 В° С - гасова фракція - сировина секції 300/2,
- фр.230 - 350 В° С - дизельна фракція - сировина секції 300/1,
- фр. вище 350 В° С - мазут - сировина вакуумних блоків КТ-1, УПБ.
Основне обладнання С.100 - блок ЕЛОУ: електродегідратори; блок АТ: ректифікаційні колони - К-101-отбензінівающей, К-102-атмосферна, К-103-отпарной, К-104-стабілізаційна; трубчасті печі - П-101, 101/1, 102, теплооб...
