мінне та насосне обладнання.
Секція 200. Секція 200 установки ЛК-6У - каталітичний риформінг, призначена для отримання високооктанових компонентів автомобільних бензинів і технічного водню в результаті каталітичних перетворень широкої бензинової фракції 62-180 В° С секції 100 установки ЛК-6У. p> водородсодержащего газ (технічний водень) використовується далі в процесах гідроочищення палив.
Процес риформінгу здійснюється за послідовному проходженні сировини через три реактори, заповнених каталізатором: Р-202, Р-203 - поліметалічний каталізатор RG-482 фірми В«АксенсВ», Р-204 - поліметалічний каталізатор RG-582 цієї ж фірми. p> Для поліпшення якості сировини каталітичного риформінгу до складу секції 200 включений блок гідроочищення, що дозволяє знижувати вміст сірчистих, азотистих, кисневмісних, металоорганічних і неграничних сполук у сировині. У реакторі попередньої гідроочищення Р-201 використовується каталізатор KF-752-3Q фірми Aкзо-Нобель.
Секція 300/1 установки ЛК-6У-гидроочистка дизельного палива, призначена для очищення фракції 180-350 В° С від сірчистих, азотистих і інших шкідливих сполук.
У процесі гідроочищення, заснованому на реакції помірної гідрогенізації, органічні сполуки сірки, кисню та азоту перетворюються у присутності водню і каталізатора в вуглеводні із сірководню, води й аміаку.
Готовою продукцією секції є:
-гідроочищених дизельне паливо;
-бензин- відгін, використовуваний в якості компонента сировини секції 100, 200;
-вуглеводневий газ використовується як паливо.
Секція 300/2 -Гидроочистка гасу призначена для очищення прямогонной фракції 140-230 В° С від сірчистих, азотистих і інших шкідливих сполук.
У процесі гідроочищення сполуки сірки, кисню та азоту перетворюються у присутності водню і каталізатора в вуглеводні з виділенням сірководню води й аміаку.
Готовою продукцією секції є:
- гідроочищених фракція 140-230 В° С;
- бензин - Відгін, використовуваний в якості компонента сировини секції 100,200;
- вуглеводневий газ використовується як паливо.
- Секція 400 установки ЛК-6У-установка газофракціювання граничних вуглеводнів, призначена для отримання зріджених вуглеводневих газів комунально-побутового і технічного призначення, сировини для нафтохімічних виробництв і компонентів автомобільних бензинів шляхом переробки нестабільних головок первинної переробки нафти і каталітичного риформінгу.
Передбачено два варіанти роботи установки:
I варіант - отримання пропанового, ізобутановой фракції, фракції нормального бутану, фракції С5 і вище;
II варіант - отримання побутового газу, бутану технічного, изопентана, фракції С5 і вище.
4.1.2 Установка КТ-1
Установка КТ-1 введено в експлуатацію в 1983 році. Являє собою комплекс з глибокої переробки мазуту, складається з наступних секцій:
- Секція 001 - Вакуумна перегонка мазуту, потужністю 4000 тис.тн/рік;
- Секція 100 - гидроочистка вакуумного газойлю, потужністю 2400 тис.тн/рік;
- Секція 200 - Каталітичний крекінг, потужністю 2000 тис.тн/рік;
- Секція 300 - Абсорбція і газофракціювання, потужністю 1250 тис.тн/рік. p> Секція 001 призначена для переробки мазуту методом ректифікації під вакуумом з метою отримання:
- вакуумного дистиляту-сировини гідроочищення вакуумного газойлю (С-100);
- гудрону - Сировини установки сповільненого коксування або блоку вісбрекінгу;
- легкої дизельної фракції-сировини гідроочищення секції 100;
- затемненого продукту-компонента котельного палива.
Мазут з ЛК-6У надходить на паливну станцію в резервуари Р-3, 6, передбачена також подача мазуту з ЛК-6У минаючи паливну станцію на комплекс КТ-1 секцію 001.
Основне обладнання секції: вакуумна колона К-601/1, трубчасті печі П-601/1,2, теплообмінне та насосне устаткування.
Секція 100-установка гідроочищення вакуумного дистиляту, призначена для попереднього гідрогенізаційного облагородження сировини каталітичного крекінгу з метою зниження вмісту сірчистих, азотистих, кисневмісних, металоорганічнихз'єднань і поліциклічної ароматики з одночасним зниженням його коксівності, а також очищення газів розчином моноетаноламіна від сірководню.
Процес гідроочищення сировини каталітичного крекінгу здійснюється за традиційною для всіх гідроочісток технології і включає:
реакторний блок, де здійснюється власне процес гідроочищення і відділення гідрогенізату від циркулюючого водородсодержащего і вуглеводневих газів, в Як каталізаторів гідроочищення використовуються каталізатори фірми Грейс-Девісон;
відділення ректифікації (стабілізації) гідрогенізату, де відбувається подальше поділ гідрогенізату на бензин, дизельне паливо і гідроочищені вакуумний дистилят;
блок печей, включає печі для нагріву газосирьевой суміші перед входом в реактори і нестабільного гідрогенізату для насту...
