gn="justify"> Деталь має відношення L/D <1 (116/260 <1), що забезпечує достатню жорсткість при закріпленні та обробку без спеціальних пристосувань.
Базування й закріплення деталі не представляє особливої вЂ‹вЂ‹складності, оскільки зовнішні поверхні цілком придатні для цього. Заготівлю можна закріпити в самоцентрує патроні з упором в торець. p align="justify"> Постановка розмірів виконана грамотно, що забезпечує легке читання креслення, вільне виконання і контроль розмірів у процесі механічної обробки (за винятком проставляння розміру L105мм, так як при перевірці вимагає додаткових розрахунків).
Точність розмірів і вимоги до шорсткості поверхонь деталі - різні: конусний отвір вимагає чистового розточування й шліфування; циліндрична поверхня d130h8мм з шорсткістю Ra1, 6мкм - чистового обточування; отвір D8H7мм - розгортання ручної розгорткою. Для виконання цих вимог необхідно призначити додаткові стадії обробки і ввести додаткові операції, застосувати спеціальний ріжучий і складний міряльний інструмент. Все це дозволяє вважати деталь нетехнологічними. p align="justify"> За допускам форми і розташування деталь можна вважати нетехнологічними, так як у неї присутні жорсткі допуски радіального биття (0,02 мм і 0,03 мм), позиційні допуски отворів (0,6 мм на діаметр), допуск симетричності шпоночно паза (0,05 мм).
нетехнологічними конструктивними елементами даної деталі є:
наявність центрального фасонного (конусного) отвори складної форми і високої точності з шорсткістю Ra0, 8мкм
глухі отвори D8мм, 4 отвори з різьбленням М5, 6 отворів D6мм, що ускладнюють процес обробки
наявність спеціального виступу на торці деталі вимагає додаткового проходу різцем
наявність фасок різного розміру:
Заготівля отримана на кривошипно-горячештамповочних пресах. Цей спосіб отримання нетехнологічен, так як вартість продукції вище, ніж тієї, яка отримана на молотах. Також заготовку можна отримати різкої із прокату, хоча в даному випадку зростають витрати виробництва. p align="justify"> Коефіцієнт використання базової заготовки. Заготівлею в базовому технологічному процесі є поковка, штампована на молотах. Коефіцієнт використання базової заготовки розраховується за формулою:
(4.1)
де - маса деталі (= 16 кг)
- маса заготовки (26,4 кг)
Тоді: - нижче рівня ЕСТПП ([] = 0,7)
Коефіцієнт використання матеріалу базової заготовки розраховується за формулою:
(4.2)
де - маса відходів виробництва (становить 10% від маси заготовки).
Тоді: - нижче рівня ЕСТПП ([] = 0,64).
Отже, одержання заготовки методом штампування на молотах нетехнологічно.
Для розрахунків коефіцієнтів шорсткості і точності складена таблиця 4.3
Таблиця 4.3 - Характеристика поверхонь деталі
