розраховується за формулою:
= * (- 0,1)
де - питома навантаження (для нашого випадку = 28 т/год)
- довжина барабана (для серійного сепаратора)
28 * (2,5-0,1) = 67,2 т/год
Число сепараторів для операцій мокрої магнітної сепарації визначаємо за формулами:
=; =; =;
= 0,71 * 5,8 * 106/(67,2 * 365 * 24) = 6,9 = 7
= 0,58 * 5,8 * 106/(67,2 * 365 * 24) = 5,7 = 6
nммс3 = 0,49 * 5,8 * 106/(67,2 * 365 * 24) = 4,8 = 5
Таблиця 4 . Технічна характеристика мокрих магнітних сепараторів ПБМ-ПП-90/250
параметрЗначеніяРазмер барабанів, мм (діаметр, довжина) 900/25000Чісло барабанов1Чісло полюсів у магнітній сістеме6Чісло продуктів обогащенія2Напряженность поля на барабані, ерстед1200-1300Максімальная крупність подається руди, мм6-прямота. 1,5 - протитуманні. 0,2-напівпр. Продуктивність по харчуванню, т/ч60Скорость обертання барабана, об/мін25Мощность електродвигуна, кВт1, 0
1.2 Агломераційне виробництво
1.2.1 Технологія отримання агломерату
У результаті збагачення отримують невеликий залізний концентрат, який не може використовуватися в доменній печі. Дрібний порошок повинен бути перетворений на кусковий залізорудний матеріал. Найбільш поширеним процесом окускования залізних руд є агломерація. p align="justify"> агломерації називають процес окускования рудної дрібниці концентратів і колошникового пилу шляхом спікання. Метою агломерації є не тільки окускование руди, але і введенню флюсу, видалення сірки і миш'яку для поліпшення металургійних властивостей сировини. Найбільш продуктивним методом агломерації є спікання з просмоктуванням повітря. Сутність процесу полягає в наступному. Подрібнені рудний концентрат і багату залізну руду ретельно змішують з колошниковим пилом, дрібним коксиком (менше 3мм) і вапняком, зволожують і завантажують в спекательном апарат шаром 200-350мм. Потім за допомогою інтенсивного джерела підпалюють паливо, що знаходиться в шарі шихти. Через шар шихти ексгаустером, розташованим під агломераційним пристроєм, просасивается повітря. Горіння, розпочавшись у верхньому шарі шихти, поступово поширюється на всю товщину і закінчується біля колосникових грат апарату. При згорянні палива температура сягає 1400 В° С. Цього достатньо для часткового сплавки шматочків шихти і спікання їх між собою в пористий, ноздреватий продукт. Для збереження колосникових грат і уникнення втрат на решітку укладають шар повернення агломерату ("постіль") крупністю ~ 25мм. p align="justify"> Для процесу спікання характерно наступне:
В§ паливо згорає без полум'я;
В§ повітря, що надходить для горіння, проходить через шар розпеченого агломер...
