ла, що йде потім на конвеєрне шліфування та полірування, а також візерункового та армованого скла. Також до основних недоліків даного способу відносяться: великі відходи скла, що доходять до 20%; високі капітальні та експлуатаційні витрати. p align="justify"> У 60-х роках у багатьох країнах почалася розробка технологічного процесу виробництва листового скла на основі нового способу формування із застосуванням ванни з розплавленим металом для вогневої полірування поверхні скла. Використання цього способу передбачало різко поліпшити якість скла по оптичних показником, підвищити продуктивність установок при одночасному зниженні витрат на вироблення скла. p align="justify"> Стрічка скла утворюється в результаті розтікання скломаси під дією сили тяжіння при організованому оконтурюванні її, пересуванні в потрібному напрямку, охолодженні і передачу в лер для відпалу. Таким чином, нижня поверхня стрічки виходить рівною і гладкою за рахунок контакту з ідеально рівною поверхнею розплавленого металу, а верхня - за рахунок сил поверхневого натягу самої скломаси (вогнева полірування). p align="justify"> скломасі з виработочной частини ванної печі по вузькому дрібному каналу, заканчивающемуся похилим зливним лотком, надходить у ванну з розплавленим оловом, звану флоат-ванної, де і відбувається процес формування і охолодження стрічки до температури, з якою вона покидає ванну і надходить у лер для відпалу. Враховуючи, що флоат-спосіб є новим і продовжує швидко вдосконалюватися, можна очікувати, що в недалекому майбутньому його будуть застосовувати і для вироблення будівельного скла високої якості. Однак при цьому слід враховувати подальший розвиток способів витягування скла як в кількісному, так і в якісному відношенні, тому питання про заміну їх флоат-способом, особливо для вироблення тонких стекол, є поки не цілком визначеним. p align="justify"> Склади листових стекол і використовувані сировинні матеріали.
До складам листового скла висувають такі основні вимоги:
забезпечення заданих властивостей виробам в залежності від їх призначення та умов експлуатації;
досить висока швидкість варіння при температурах, встановлених виробничою практикою, з урахуванням якості палива і застосовуваних для кладки скловарної печі вогнетривів;
мінімальне агресивну дію в процесі варіння на вогнетриви скловарної печі;
більш низька температура кристалізації в розплавленому стані в порівнянні з температурою формування скла. Дотримання цієї вимоги необхідно для того, щоб виключити можливість утворення і росту кристалів у скломасі перед її формуванням або в процесі формування до стрічки;
достатня швидкість твердіння скломаси, що забезпечує отримання в оптимально короткі проміжки часу виробів бажаної форми без утворення в них руйнівних напружень. ...
