пад обсягу шликера за рахунок видалення з нього води компенсується його періодичної доливкою або безперервним надходженням з заздалегідь заповненої воронки, що стоїть над формою (рис. 7б). Цей варіант застосовують для виготовлення масивних суцільних виробів, а також порожнистих товстостінних деталей. Форми при наливному способі повинні бути обов'язково роз'ємними для вивантаження сформованного напівфабрикату. br/>В
а) б)
Рис. 7. Схема способів лиття шликера у форми: а) - зливний: 1 - залита форма; 2 - форма, перевернута після набору маси; 3 - виріб, б) - наливний: 1 - залита збірна форма; 2 - виріб. br/>
При наборі маси основне опір процесу відсмоктування вологи з шлікера надає вже виник в пристеночном просторі структурований ущільнений шар. Швидкість фільтрації води через нього і набір маси знижуються в часі в міру збільшення товщини структурованого шару. Загальна тривалість набору маси приблизно пропорційна квадрату товщини останньої. Тому при лиття масивних виробів час набору маси - основний фактор, лімітуючий продуктивність всієї технології. p align="justify"> Перевагою зливного способу є відносна простота конструкції форми (вона неразборная), менша кількість технологічних операцій у процесі формування, більш легкі умови праці, а також можливість механізації і автоматизації формування. Недоліки цього методу - підвищена витрата шликера, уповільнений у порівнянні з наливним способом процес набору маси (внаслідок меншої поверхні зіткнення заготовки зі стінками форми), можливість дефекту різнотовщинності. Як при зливному, так і при наливному методі лиття після закінчення основного фільтраційного процесу дифузія води з заготівлі у форму триває. Цей процес супроводжується зменшенням вологості заготовки, а, отже, і її усадкою, що полегшує відділення заготівлі від форми. Залежно від виду виробу тривалість набору необхідної товщини стінки виробу становить 1-3 ч. Виріб витримують у формах додатково 7-16 год для закріплення заготовки, потім її виймають з форм, подвяливают, оправляють (обрізають кромки) і направляють на сушку в камерні, тунельні або люлечниє сушила. Останнє у виробництві керамічної сантехніки отримали найбільш широке застосування. p align="justify"> Люльки пересуваються по монорельсу, привареного до верхньої частини сушила. Вироби стоять у колисках на дерев'яних піддонах. Теплоносій подається за допомогою припливної системи, циркуляційних установок і через вікна в поду камер. Відпрацьований теплоносій видаляється осьовим вентилятором через витяжний парасоль в стелі першої камери. p align="justify"> Тепловий режим у люлечно сушарці підтримується автоматично за сигналами термометрів опору через виконавчі механізми, пов'язані з регулюючими заслінками на трубопроводах, шляхом зміни кількості подаваного теплоносія, а також за допомогою розбавлення останнього холодним повітрям. Переваги таких сушарок: простота їх обслуговування, невеликі габарити...
