рукції та роботи прилаштую
Креслення даного прилаштую наведено у графічній частіні курсового проекту (ДП. ПТСТС. 083100.000.СК). p> У корпусі 3 пристрою для фрезерування поверхонь в розмір 15h14 -0,43 мм закріплено два пневмоціліндрі 1, Які закріті кришками 2 Із ущільненнямі 22 помощью гвинтів 18 Із шестигранна заглібленнямі під ключ. Корпус базується на столі горизонтально-фрезерний верстат помощью двох напрямних шпонок 26, что з'єднані Із корпусом Гвинт 15 Із шестигранна заглібленням під ключ. До корпусу 3 зверху прієднана плита 4, яка фіксується чотірнадцятьма Гвинт 16. Кожна Із двох оброблюваніх деталей (зображено умовно) базується на повнопрофільній палець 19 та три опорні пальці 20, причому палець 19 та два з трьох пальців 20 з'єднані відповіднімі посадками Із плитою 4, а Третій палець 20 закріпленій у стійці 5. Кожна Із стійок 5 прієднана до плити 4 Гвинт 17 та штифтами 27. До задньої стінкі корпусу 3 помощью різевіх з'єднань прієднані Дві вилки 7, на якіх на вісях 9 закріплено два коромисло 6. До верхнього кінця шкірного Із коромісел 6 помощью вісі 10 прієднано призму 21. Від осьового переміщення коромісел 6 и призм 21 обмежують гайки 14 та шайби 25. Ніжнімі кінцямі коромисло 6 прієднані до вушок 8 помощью вісей 11 Із гайками 13 та шайбами ​​24. У свою черго вушка 8 помощью різевіх з'єднань прієднані до штоків пневмоцілідрів 1 та фіксуються гайками 14. Для напрямлення штоків пневмоціліндрів 1 во время роботи та запобіганню їх передчасно зношуванню службовцями закріплені у корпусі 3 втулки 12. Для транспортування верстатного пристрою службовцями два рим-болти 23 У корпусі 3 передбача місця для Приєднання штуцерів трубопроводів пневмосистеми.
Пристрій для фрезерування поверхонь в розмір 15h14 -0,43 мм працює таким чином. Дві оброблювані заготовки базуються помощью двох повнопрофільніх пальців 19 и шістьох опорних пальців 20. После цього вмікають пневмосистему, и Повітря по трубопроводах поступає у праві порожніні пневмоціліндрів, внаслідок чого їх поршні почінають переміщуватіся вліво. За рахунок переміщення поршнів пневмоціліндрів 1 почінають рухатіся штоки Із вушками 8, Які через вісі 11 діють на Нижні кінці коромісел 6. Коромисло 6, повертаючісь на вісях 9 у вилках 7, здійснюють затіск заготовок за помощью призм 21. Розкріплення та зняття заготовки відбувається у зворотній послідовності: Повітря подаються у ліві порожніні пневмоціліндрів, поршні здійснюють переміщення вправо, что спричиняє переміщення штоків Із вушками 8; рух штоків Із вушками 8віклікає провертання коромісел 6 на вісях 9 у протилежних Бік, и заготовки розкріплюються.
В
2.
2.1 Розроблення пристрою для контролю перпендікулярності поверхні 3 відносно відчинять 6 (база Б) (згідно креслення деталі - "Кронштейн 6464.4700.015")
2.1 . 1 аналіз конструкцій контрольного прилаштую та вибір раціоанльної
У практіці роботи машінобудівніх предприятий вінікає необхідність контролю перпендікулярності торців, радіального ї торцьового Бітті деталей машин відносно центральних отворів. Такі перевіркі в переважній більшості віконують на контрольних оправках, Які встановлюються у центрового бабках з індікаторамі на стійках.
дані Універсальні Методи контролю мают загальний недолік: смороду вімагають Виконання значної кількості трудомісткіх ручних операцій, пов'язаних Із значний витратами годині ї фізічніх сил контролера.
Тому отримай Поширення СПЕЦІАЛЬНІ контрольні Пристрої, в якіх оправлення ВСТАНОВЛЕНО в корпусі прилаштую, а надіваються и знімаються позбав деталі, что підлягають контролю, або оправлення встановлюються в деталь, что лежить на столі, де и відбувається перевірка. Вімірні Вузли є складових частин пристрою и закріплені або на корпусі, або на оправці.
У тієї ж годину на фінішніх, вікінчувальніх и контрольних операціях технологічних процесів механічного оброблення деталей машин широко Використовують самоцентрівні Пристрої з гідро-пластмаса. Центрування та затіск деталей у ціх прилаштувався здійснюють по внутрішній або зовнішній поверхні за помощью тонкостінної Оболонки, яка розтіскається при центруванні по внутрішній поверхні або стіскається при центруванні по зовнішній поверхні за помощью гідро-пластмаси.
оправи и патрони з гідро-пластмаса Забезпечують точність центрування 0,005-0,01 мм. Висока точність центрування зумовлена ​​тим, что розтіскна сила розподіляється рівномірно по всій установній поверхні. Окрім цього, в таких оправах и патронах немає Додатковий ланок, точність центрування якіх вплівала б на точність центрування загаль.
способ центрування оброблюваніх деталей за помощью гідро-пластмаси захи до найдосконалішіх Стосовно точності. Прото, Використання цього методу пов'язано з Певного труднощамі Щодо создания герметичного з'єднання втулки з корпусом прилаштую. Часто ...
