бки необхідно перерахувати, норми часу в заводському техпроцессе явно завищені.
У розробленому технологічному процесі підготовчої стадією є операція з обробці зовнішнього діаметра заготовки до діаметра 84.88 (М 85 * 1.5 6h) і діаметра 75М7 до діаметра 73 +0.2 після лиття. Надалі при обробці деталі діаметр 84.88 буде базою. Чорнова стадія це попередня обробка поверхонь Б, В, Г з припуском. Чистова стадія це обробка всіх поверхонь деталі в заданий розмір і шорсткість поверхні. p> В якості методу отримання заготовки на базовому підприємстві використовується штампування на молотах в підкладних штампах. Пропоную використовувати лиття в піщані форми, що дозволить підвищити точність отримання заготовки, призведе до зменшення припусків, а отже підвищить коефіцієнт використання матеріалу що призведе до зниження собівартості деталі.
2.3. Вибір вихідної заготовки
В даний час в машинобудуванні застосовується досить велика кількість способів отримання заготовок. Найбільше застосування для отримання заготовки отримали такі процеси як прокат, гаряче об'ємне деформування, холодне об'ємне деформування, лиття, пресування.
При виборі способу отримання заготовки необхідно враховувати:
- службове призначення деталі;
- обсяг виробництва;
- конструкцію деталі.
Виходячи з конфігурації деталі і матеріалу сталь 40Х, з якого передбачено виготовлення деталі, можливі наступні способи отримання заготовок: методом штампування і лиття.
На базовому підприємстві в Як заготовки використовується
Штампування сталь40Х
ОСТ 1.90073-85
Вартість заготовок, одержуваних таким методом, як гаряче штампування визначимо згідно з методикою [6] за формулою:
S заг = (C i /1000 * Q * k t * k c * k в * k м * k п ) - (Q - q) * S відхо /1000 (6 )
де C i - базова вартість 1 тонни заготовок, руб; 525000;
Q - маса заготовки, кг; 1,5;
k т - коефіцієнт точності, 1;
k з - коефіцієнт складності, 0,9;
k м - коефіцієнт марки матеріалу, 1,5;
k в - коефіцієнт маси, 1,3;
k п - коефіцієнт обсягу виробництва заготовок, 1,3;
S відхо - ціна 1 тонни відходів, руб; 3467,50;
q - маса готової деталі, кг; 0,535.
S заг = (52500/1000 * 1,5 * 0,9 * 0,9 * 1,3 * 1,5 * 1,3) - (1,5 - 0,535) * 3467,5/1000 = 158,48
Для вибору способу виготовлення заготовки методом лиття скористаємося методом вагових коефіцієнтів. Суть методу в наступному. Заготівля характеризується низкою критеріїв, що відображають її форму, масу, габаритні розміри, складність і параметри якості. Кожен критерій вибору має кілька рівнів значень. А кожному рівню критерію вибору і типом виробництва відповідає ряд вагових коефіцієнтів, значення яких залежить від способу виготовлення заготовки. У таблиці 6 наведені значення вагових коефіцієнтів для різних способів отримання заготовок.
Таблиця 6 - Вагові коефіцієнти критеріїв вибору способу виготовлення виливків
Номер і найменування критерію вибору
Рівень, градація і значення критерію вибору
Способи виготовлення литої заготовки
РФ
МФ
ЛОФ
ЛВМ
ЛК
ЛПД
ЦЛ
1.Тип виробництва
1.Мелкосерійное
2.Серійное
3.Крупносерійное
2
1
0
0
1
2
0
1
2
0
1
2
0
1
1
0
1
2
0
1
1
2.Матеріал деталі
1. Сталь
2. Чавун
3.Цветние сплави
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
0
1
1
1
1
0
0
1
0
1
1
3. Маса деталі, кг
1. 50...
