не доцільне у зв'язку зі значними витратами на підготовку виробництва (вартість штампів).
В
Рис.6. Штамповочна витяжка
Пресування і волочіння. Основні технологічні процеси, область застосування та види продукції. p align="justify"> Пресуванням називається процес видавлювання металу із замкнутої порожнини (контейнера) через профільний отвір матриці (мал. 7).
В
Рис.7. Приклади профілів поперечних перерізів пресованих виробів
Обладнання. Горизонтальні і вертикальні гідравлічні преси із зусиллям 300-25000 тонн. p align="justify"> Матриці, пуансони для пресування виготовляють з особопрочних сталей і сплавів, так як тиску при пресуванні досить великі. Тому таким методом отримують в основному вироби з алюмінієвих і мідних сплавів. Форма одержуваного профілю може бути досить складним, цей метод забезпечує отримання найбільш складних профілів, таких як оребрені труби для теплообмінних апаратів, будівельні профілі (профілі рам з легких сплавів). p align="justify"> Точність і якість поверхні отримуваних профілів також дуже високі, оскільки практично визначаються якістю матриці, точність і шорсткість поверхонь якої може бути досягнута в процесі виготовлення. Звичайно, в процесі роботи матриця зношується, що погіршує вищевказані параметри виробу. p align="justify"> Волочіння - процес обтиску металу заготовки при проштовхуванні її через волоку - інструмент з отвором, перетин якого менше вихідного перерізу заготовки (Рис.8).
В
Рис.8. Схема волочильного стану
В результаті процесу поперечний переріз заготовки зменшується, а довжина її збільшується. Волочіння застосовується без нагріву заготовки для отримання тонкого дроту (від 0,002 мм до 4 мм). p align="justify"> За один цикл обтиснення у волоку не можна значно зменшити перетин заготовки, так як зусилля може бути докладено тільки до виходить з волоки кінця заготовки і, при надмірному зусиллі, дріт може просто порватися.
Волочінням можна також калібрувати (з метою підвищення точності) прутки різного профілю, тонкостінні труби і т.д.
Обладнанням є спеціальні волочильні стани, на яких за один цикл дріт може отримувати кілька обжатий. Заготовками для волочіння є продукція прокатного виробництва (дріт "катанка" діаметром 6мм). p align="justify"> Волочінням отримують всю дріт для електротехнічної та електронної промисловості, сталевий дріт для машинобудування, будівництва і т.д.
Точність профілю досягає 6 квалітету, а шорсткість поверхні може бути забезпечена менше 0,32 мкм. Волоки, що працюють у надзвичайно напруженому режимі і піддаються інтенсивному стиранню, виконуються з надтвердих металокерамічних сплавів і кристалів (алмаз). br/>
3.2 Ливарне виробництво
Ливарним виробництв...
