са) заготовок звичайно обмежена (менше 250кг). Матеріал при високих ступенях пластичної деформації також як і при куванні ущільнюється, подрібнюється зерно, що призводить до поліпшення механічних властивостей виробу. Тому процес застосовується при виробництві заготовок досить відповідальних
виробів: валів, зубчастих коліс, турбінних лопаток і т.д. Точність одержуваних заготовок також значно вище, ніж при куванні і досягає 12 квалітету. p align="justify"> Шорсткість же поверхні, через наявність окалини на поверхні нагрітої заготовки висока (100 - 500мкм).
Листовий штампуванням називається процес виготовлення деталей в штампі з листової смуги або рулонного матеріалу. Товщина деталей не перевищує 10 мм. Вона відрізняється високою продуктивністю - до 40 тис. деталей в зміну, отримані деталі не вимагають подальшого доопрацювання. В автомобільній промисловості штампуванням отримують до 60% деталей, в приладобудуванні - до 70%, в ширвжитку - до 95%. p align="justify"> При штампуванні вирубці (мал. 5) відбувається зріз матеріалу між краями сложноконтурного пуансона і еквідистантним до нього по контуру матрицею. Пуансон і матриця виконуються з матеріалів значно більш твердих, ніж матеріал заготовки (загартована сталь, металокерамічний твердий сплав). p align="justify"> Зазвичай тонколистовий матеріал (<10мм) вирубують без підігріву заготовки, при більшій же товщині потрібен підігрів. Таким чином, виробляються заготовки складного контуру з пластичних металів. p align="justify"> Розміри заготовок визначаються розмірами штампів і звичайно не перевищують 1м. Точність визначається точністю виготовлення матриці і може досягати 6-7 квалітетів. Шорсткість же поверхні зрізу в зоні руйнування матеріалу висока, але може бути зменшена за допомогою спеціальних прийомів (чистове штампування вирубка). br/>В
Рис.5. Листове штампування вирубка, а також профілі одержуваних виробів
Штампування вирубка широко застосовується в машинобудуванні, радіоелектронній промисловості, аерокосмічній промисловості.
Штампування витяжка (рис.6) дозволяє створювати з плоского листа об'ємні деталі за рахунок значної пластичної деформації, при якій відбувається не тільки гнучка, але і витяжка матеріалу із значною зміною його товщини. Тому такий метод обробки дозволяє обробляти тільки особливо пластичні матеріали (малоуглеродистая сталь <0,1% C, алюмінієві сплави, латунь). Штампуванні витяжці зазвичай передує штампування вирубка для отримання контурної плоскої заготовки. Як штампування витяжка, так і вирубка надзвичайно продуктивні процеси (до декількох сот заготовок на хвилину). Тому вони застосовуються в серійному і масовому виробництві. Штампуванням витяжкою отримують деталі кузова автомобіля, металевий посуд, боєприпаси, консервні банки і багато іншого. p align="justify"> Застосування їх у дрібносерійному і індивідуальному виробництві економічно...
