ної системи може бути розбита на підсистему нагнітання і регулювання подачі бурового розчину і підсистему приготування, очищення, регенерації та регулювання властивостей бурового розчину. Перша підсистема включає в себе бурові насоси, підпірні відцентрові насоси, приймальну ємність і обв'язку всмоктуючих і нагнітальних ліній насосів. Для зберігання розчину в циркуляційної системі передбачається кілька ємностей прямокутного перерізу, в тому числі цілодобово ємність із середнім корисним об'ємом 30-40 м3, які з'єднані між собою трубопроводами, за якими розчин перепускається з однієї ємності в іншу. Кожна з подібних ємностей має люки для очищення від осаду і секцію растворопровод у вигляді жолоба. Всі ємності розділені на два, іноді на три відсіки. Для підтримки рухливості бурового розчину використовують гідравлічні і механічні перемешівателі. Застосовують зазвичай механічні перемешівателі пропелерного типу з електроприводом. Гідравлічні перемешівателі працюють від відцентрових або поршневих насосів і являють собою занурені під рівень насадки, спрямовані під різними кутами один до одного. Друга підсистема призначена для здійснення таких технологічних операцій: приготування основи бурового розчину у вигляді водогліністой суспензії, соляробітумной суміші або водонефтяной емульсії; обважнення бурового розчину; регулювання і стабілізації властивостей розчину за допомогою хімічних реагентів; очищення бурового розчину від вибуреної породи і газу. У зв'язку з повсюдним використанням порошкоподібних матеріалів (глинопорошки, барит та ін) широко застосовуються при приготуванні водогліністих суспензій і обважненні блоки приготування бурових розчинів типу БПР. Очищення бурового розчину одна з найважливіших операцій в сучасному бурінні, від якої суттєво залежить ефективність всього процесу будівництва свердловин,. Слід зазначити, що залежно від глибин і геолого-географічних умов число елементів у циркуляційної системі може змінюватись. В якості засобів для грубого очищення використовують вібросита. Для тонкого очищення бурового розчину використовують гідроциклони шламоотделітелі, перша ступінь яких називається пескоотделітеля, а друга - ілоотделітеля. Для очищення від вибуреної породи обважнених бурових розчинів використовують спеціальні установки. Для видалення газу з бурового розчину застосовують вакуумний дегазатор. Залежно від класу бурової установки, що визначається її вантажопідйомністю та глибиною свердловин, а також від складності технологічного процесу буріння бурові установки комплектуються циркуляційними системами (ЦС), що включають набір блоків, оснащених різним обладнанням для приготування очищення і циркуляції бурового розчину. Розташування блоків циркуляційної системи визначається розміщенням основного бурового обладнання. Ці комплекти включають: блок очищення, проміжний блок, приймальний блок, блок хімреагентів, блок дегазатора, блок приготування бурових розчинів, блок доліва свердловини, блок підпірних насосів, ...
