візком. Люмінесцентні лампи до установки, дугоразрядние та цокольні - на розбирання в цех розбирання. Розбирання ламп здійснюється на столі, вкритому листовий нержавещей сталлю, з відбортовкою 10 мм, бортовими відсмоктувачами і пасткою для ртуті. p align="justify"> Скляні колби і металева арматура ДРЛ укладаються в окремі контейнери і вивозяться в зону зберігання відходів демеркуризації, а потім у відповідності з графіком вивозу.
Пальники ДРЛ і биті лампи ЛЛ складаються в контейнери і поставляються підлоговими візками до установки і подаються в дробарку ртутьвмісних відходів.
Дроблення ламп в дробарці установки відбувається до розміру 40 мм.
Гвинтовим транспортером подрібнений склобій подається через клапан в електропіч установки на термообробку. У печі бій ламп нагрівається і переміщається уздовж печі за допомогою шнека. У процесі термообробки підтримується температура 550 В° С, достатня для забезпечення швидкого переходу ртуті в газову. Час перебування матеріалів у печі - близько 20-30 хвилин. p align="justify"> Обпалений (демеркурізірованний) склобій, що складається з відходів скла, кольорових металів і люмінофора, вивантажується з печі на гвинтовий конвеєр з водоохолоджуваним корпусом, де відбувається охолодження склобою до 20 В° С, з нього подається на ділянку збагачення.
Ртуть у печі переходить в газоподібний стан і несеться з неї стисненим повітрям у фільтр-дожигатель. У фільтрі-допалювачів технологічні гази очищаються від скляного пилу і люмінофора, а органіка розкладається на CO 2 , газ і воду.
Скляна пил і люмінофор, струшує з рукава фільтра, потрапляє назад у піч і видаляється з неї разом зі склобоєм. Очищений від пилу технологічний газ через бічний патрубок надходить на конденсацію в конденсатор, що охолоджується водою. Ртут'содержащій шлам (ступпа), що містить до 70% мас металевої ртуті, стікає на водоохолоджуваний піддон конденсатора і періодично (1 раз на рік) витягується з нього в герметичний металевий контейнер, що вивозиться в зону зберігання. p align="justify"> Вихідні з конденсатора технологічні гази направляються на доочищення в рукавний фільтр і після нього піддаються санітарній очистці в адсорбері на поглиначі парів ртуті.
Очищені технологічні гази, що містять ртуть у кількості 0,01 мг/м Ві , що відповідає ГДК ртуті в повітрі робочої зони, після повторного очищення викидаються в атмосферу.
Завантаження сорбенту в адсорбер проводиться через верхній фланець, а видалення - через нижній шибер.
Відпрацьований сорбент, який містить близько 10% мас ртуті, видаляється з адсорбера по мірі насичення в герметичні контейнери і на візку вивозяться в зону зберігання.
У зоні зберіган...
