ня відпрацьований сорбент, як і ступпа, зберігаються не більше доби і спрямовуються на ртутний комбінат на переробку.
Демеркурізованний склобій (відходи термічної демеркуризації ртутних ламп) подається з термічного відділення, конвеєром, в прийомну лійку горизонтального аеросепаратора, в якому потоком повітря ділиться на три фракції - важку, легку і тонку.
Важка і легка фракції піддаються роздільного грохоченні (на грохотах типу ГІТ 0,63 х 2М), а тонка фракція, що містить переважно люмінофор і пил, виводиться з процесу (відвальні хвости); вихід відвальних хвостів - близько 3%. [2]
Важка фракція аеросепараціі надходить на двухдечний вібраційний гуркіт, на якому виділяються два готових концентрату: мідно-цинковий (клас - 5 ... +2 мм) і олов'яно-свинцевий (клас - 2 мм). Надрешетного продукт двухдечний гуркоту (клас + 5 мм) піддається дробленню в щековой дробарці 80х150 і потім - магнітної сепарації на стрічковому конвеєрі з магнітним шківом з виділенням двох концентратів: мідно-нікелевого - (магнітна фракція) і свинцевого (немагнітна фракція).
Легка фракція поділяється на гуркоті по класу 20 мм з виділенням алюмінієвого концентрату (клас + 20 мм) і збагаченого демеркурізованного склобою.
У разі збагачення переізмельченного демеркурізованного склобою до 50% алюмінієвих цоколів може міститися в класі
20 + 10 мм - первісна форма цоколів в цьому класі не зберігається, переважають деформовані цоколі, часто з запресованими всередині осколками скла.
У цьому випадку для забезпечення повноти витягу алюмінію і якості концентрату необхідно при грохоченні легкої фракції використовувати двухдечний гуркіт з решетами відповідно 20 мм і 12 мм: при такому грохоченні істотно підвищується витяг алюмінію і дещо знижується забруднення алюмінієвого концентрату склом (порівняно з грохоченням тільки по класу 12 мм).
Потужність і режим роботи виробництва
Потужність установки складає 200 ламп на годину,
тисяч штук на рік, з них:
ламп люмінесцентних - 700 тисяч штук;
ламп дугоразрядних ртутних - 68 тисяч штук.
Режим роботи ділянки - 240 робочих днів на рік, на установці робота двозмінна, по 8 годин на зміну. ​​
Характеристика і річний витрата сировини представлені в таблиці 1.3.
Характеристика і річний обсяг виробництва представлені в таблиці 1.4.
Таблиця 1.3 - Характеристика і витрата сировини
НаіменованіеОбозначеніе ГОСТХарактерістіка готової продукціі.Расход на рік. штукТара, упаковка1. Відпрацьовані люмінісцентні лампи (ЛЛ)-Зміст компонента, у%: - скло 90.58 -94.92; - метали
