і вид тертя) і величини зносу , а також вартості відновлення.
Для обліку всіх цих факторів рекомендується послідовно користуватися трьома критеріями:
технологічним критерієм або критерієм застосовності;
критерієм довговічності;
техніко-економічним критерієм (відношенням собівартості відновлення до коефіцієнта довговічності).
Технологічний критерій (критерій застосовності) враховує, з одного боку, особливості підлягають відновленню поверхонь деталей, а з іншого - технологічні можливості відповідних способів відновлення.
Вибір оптимального способу відновлення проводитися за техніко-економічним показником, чисельно рівному відношенню собівартості відновлення до коефіцієнта довговічності для цих способів.
остаточного вибору підлягає той спосіб, який забезпечує мінімальне значення цього відношення:
Св/Кд-min (22)
де Кд - коефіцієнт довговічності відновленої поверхні; Св - собівартість відновлення відповідної поверхні, руб.
При обгрунтуванні способів відновлення поверхонь значення собівартості відновлення Св визначається з виразу
Св = Су В· S (23)
де Су - питома собівартість відновлення, руб/дм2; S - площа відновлюваної поверхні, дм2. [3]
Наплавлення твердими сплавами
Цим способом упрочняют поверхні деталей робочих органів будівельних і дорожніх машин (зуби і ріжучі кромки ковшів екскаваторів; ікла, ножі та фрези розпушувачів, ножі бульдозерів, скреперів і грейдерів; лопаті розчино-і бетонозмішувальних машин, равлики і робочі колеса землесосів; робочі органи дробарок - дробящие плити, бандажі, конуси і т.п.), що знаходяться під впливом абразивного зношування і ударних навантажень. [2]
Для відновлення та зміцнення деталей широко застосовують хромисті і хромомарганцовістие наплавлення, отримані шляхом змішування різних порошкоподібних матеріалів (наприклад, феромарганцю і ферохрому). Для додання спеціальних властивостей до складу сумішей входять карбіди хрому, бору, вольфраму тощо Порошкоподібні суміші застосовують в якості легуючої шихти, обмазки електродів, заповнювачів зубчастих електродів, порошкового дроту і стрічок. До порошкоподібною наплавочного сумішам відносять сталініт УС-25, Вокар, КБХ, БХ, ВИСХОМ-9. Процес приготування порошкоподібних сумішей полягає в дробленні, просіюванні і перемішуванні компонентів. p align="justify"> Суміші наплавляют вугільним або графітовим електродом діаметром 8-16 мм зварювальної дугою постійного або змінного струму. Для отримання наплавленого шару завтовшки 1,5-2 мм шар суміші насипають товщиною 3-5 мм. При наплавленні циліндричних поверхонь суміш наносять у вигляді пасти, приготовленої на водному розчин...
