Реферат Організація технічного обслуговування і ремонту гірничих машин і устаткування в умовах виробництва ЗАТ "Полюс"

і рідкого скла. p align="justify"> Для наплавлення твердими сплавами служать також стрижневі електроди з легуючої обмазкою.

Найбільш розповсюджені електроди марки Т-620 для деталей, що працюють при ударних навантаженнях, і Т-590 - без ударних навантажень. Ці електроди мають обмазку, леговану хромом і бором (Т-620) і ферротітаном. p align="justify"> Крім того, випускаються електроди з литих твердих сплавів у вигляді прутків діаметром 4-7 мм. Температура їх плавлення близько 1300 В° С. Найбільш поширені Сормайт № 1 і 2. Ці сплави являють собою твердий розчин хрому в залізі. Вони містять також нікель, кремній, марганець. Наплавлення сормайтом мають високу твердість і зносостійкість. p align="justify"> наплавляти деталі сормайтом можна як електродуговим способом (пруток Сормайт служить електродом), так і ацетіленокіслородним полум'ям. Останній спосіб дає кращі результати, оскільки забезпечує добре сполучення металу з наносимим сплавом і створює дуже гладку поверхню наплавлення з правильною формою крайок. Сормайт наносять шарами товщиною 1,25-1,5 мм. Загальна товщина наплавлення сормайтом № 1 до 2,5 мм, сормайтом № 2 - не більше 5 мм. Наплавлений сормайтом № 1 шар металу не вимагає термообробки, його твердість HRC 48-52; наплавлений сормайтом № 2 шар без термообробки має твердість HRC 39-45, але може піддаватися термообробці. Після відпалу при температурі 890-900 В° С твердість шару знижується до HRC 30-35, при цьому він може оброблятися ріжучим інструментом. Подальшим гартом з нагріванням до температури 940-960 В° С і охолодженням у маслі твердість може бути підвищена до HRC 55-57, при подальшому низькому відпустці (нагрівання до температури 250 В° С) - до HRC 60-62. p align="justify"> Для механізації наплавлення твердими сплавами використовують порошкову дріт і стрічки з наповнювачем - порошковими сумішами. p align="justify"> Повітряно-дугове різання

Повітряно-дугове різання полягає в расплавлении металу по лінії різу електричною дугою і примусовому видаленні стисненим повітрям утворюється під дією дуги розплаву. Схема повітряно-дугового різання представлена ​​на малюнку.

В 

Малюнок 3. Повітряно-дугове різання й затиски електродотримача (праворуч)

Повітря подається вздовж плавиться (зазвичай вугільного або графітового) і в спеціальному електродотримача. Електрична дуга, як правило, горить на постійному струмі зворотної полярності. Найкраща продуктивність повітряно-дугового різання досягається при діаметрі електрода 6-12 мм, силі зварювального струму 300-1500А, напрузі на дузі 30-40В, тиску повітря 4-7 кг/см 2 , витраті повітря 20-30 м 3 /ч. Горіння дуги відрізняється низькою стійкістю, частими обривами.

Назад | сторінка 9 з 20 | Наступна сторінка