головним інженером підприємства. p align="justify"> Керівники та фахівці повинні в перебігу 10 змін скласти іспит на знання загальних правил та інструкцій. Всі робітники, знову прийняті на роботу або переведені з одного цеху в інший повинні отримати первинний інструктаж на робочому місці і навчання безпечним прийомам праці під керівництвом досвідчених робітників і керівників. Тривалість навчання безпечним прийомам праці не менше 10 змін. p align="justify"> Додатково до цього з знову прийнятими на роботу укладається договір на навчання за професією. Допуск до самостійної роботи оформляється після закінчення навчання та відповідного висновку кваліфікаційної комісії. Якщо знову прийнятий робочий вже проходив навчання за професією раніше, він після закінчення 10 - змінного навчання безпечним прийомам праці складає іспити на знання інструкцій з безпеки праці та підтвердження кваліфікації. Після здачі іспитів та згідно з відповідним розпорядженням по цеху робочий допускається до самостійної роботи. br/>
2.2 Аналіз стану безпеки праці, небезпечних і шкідливих факторів
У прокатних цехах встановлено різне основне і допоміжне механічне обладнання, рухомі частини та вузли якого представляють певну небезпеку, оскільки не передбачений контакт з ними може викликати травми. Це прокатні валки, тягнуть, падаючі і напрямні ролики, зубчасті і ланцюгові передачі, ножиці і пилки, рольганги, транспортери та конвеєри і т.д. Частини та вузли прокатних машин (валки, маховики, з'єднувальні шпинделі, зубчасті колеса, барабани летючих ножиць, різні муфти, втулки, кулачки, ексцентрики) вчиняють обертальні рухи. Інші частини і вузли (важелі, елементи транспортерів, штовхачів, маніпуляторів і кантователей) виконують зворотно-поступальний рух. Небезпека впливу визначається, перш за все, конструктивними проблемами. Так, небезпека зростає, якщо обертаючі частини обладнання містять виступаючі кріпильні деталі (болти, гайки, шпильки, гвинти), а на їх поверхні є сліди нерівномірного зносу або дефекти (тріщини, задирки та ін.) [19]
При обертанні назустріч один одному прокатних та інших валків виникають умови для захоплення кінцівок людини, його одяг. Рухомі заготовки, труби створюють можливість травмування персоналу під час не передбаченого контакту їх з людиною. Враховуючи, що швидкість обробки металу на механічному обладнанні прокатних цехів зросла, можливі викиди металу з валків, напрямних лінійок, апаратів і т.д.
Джерела теплових виділень в прокатних цехах - оброблюваний метал, нагрівальний пристрій, прокатні стани, допоміжне обладнання, печі для термічної обробки металу, агрегати нанесення покриттів, оздоблювальні агрегати. Велика кількість теплоти виділяється при складуванні вихідних матеріалів, напівпродукту, готових виробів, охолодженні на холодильниках і т.д., при транспортуванні металу на склади готової продукції. p align="...
