ерснімі частинками).
За властівостямі вісоколеговані Сталі й сплави поділяють на корозієстійкі (Нержавіючі), жаростійкі (Не окиснюються при температурах до 1300 В° С), жароміцні (Здатні працювати при температурах Вище 1000 В° С без зниженя міцності), стійкі проти спрацювання та ін.
Технологічні Особливості зварювання вісоколегованіх сталей пов'язані з їх фізічнімі властівостямі і системи легування. Знижено теплопровідність (до 2 разів при підвіщеніх температурах), збільшеній коефіцієнт лінійного Розширення (до 1,5 разів) i великий електричний Опір (у 5 разів більшій чем у вуглецевіх сталях) спріяють Великій Швидкості плавленим металу, Великій глібіні проплавлення та коефіцієнту наплавлення. Тому для зварювання вісоколегованіх сталей зменшуються величину зварювального Струму на 10-20% порівняно з вуглецевімі, Використовують укорочені електроди з покриття основного ї змішаного типу (Фтористо-кальцієві), зменшуються віліт електрода та збільшують ШВИДКІСТЬ подачі дроту при механізованому зварюванні.
Зварювання середньолегованіх и вісоколегованіх сталей. Зварювання таких Видів сталей утруднили з ряду причин:
- в процесі зварювання відбувається частковий вігоряння легуючіх домішок и Вуглець;
- внаслідок малої теплопровідності можливий перегрів ЗВАРЮВАННЯ металу.
Ці Сталі відрізняє підвіщена Схильність до Утворення гартівніх структур, а більшій, чем у низьковуглецеві сталей, коефіцієнт лінійного Розширення может віклікаті значні деформації и напругу, пов'язані з Тепловим вплива дуги. Причому, чім больше в Сталі Вуглець и легуючіх домішок, тим сільніше віявляються ці Властивості. Для Усунення впліву перерахованого причин на Якість зварних з'єднання рекомендується: ретельно готувати віріб под зварювання; зварювання вести при великих швидкости з малою погонний енергією, щоб НЕ допускаті перегріву металу; застосовуваті термічну обробка для Запобігання Утворення гартівніх структур и зниженя внутрішньої напруги; застосовуваті легування металу шва через Електродний дріт и покриття з метою Відновлення домішок, что вігоряють в процесі зварювання. p> Електроди для зварювання вісоколегованіх сталей виготовляють з вісоколегованого зварювального дроту. Застосовують покриття типу Б. позначені тіпів електродів складаються з індексу Е и Наступний за ним цифр и букв. Дві або три цифри, наступні за індексом, Указуються на кількість Вуглець в металі шва в сотих частках відсотка. Наступні потім букви и цифри Указуються пріблізній хімічний склад металу. Зварювання проводять постійнім Струмило зворотної полярності. При цьом зварювальний струм вібірають з розрахунку 25-40 А на 1мм діаметру електроду. Довжина дуги винна буті як можна коротшою. Рекомендується багатошарове зварювання малого Перетин при Малій погонній ЕНЕРГІЇ. Середньолеговані хромовані Сталі, Такі, что містять до 2% Вуглець, відносяться до мартенситного класу. Смороду зварюються задовільно, альо вімагають підігріву до 200-300 В° С і подальшої термічної ОБРОБКИ. Для зварювання вісоколегованіх сталей и сталей з особливими властівостямі застосовують електроди, стріжні якіх віконані Із СПЕЦІАЛЬНОГО дроту, по хімічному складу близьким до зварюваної Сталі. p> Для Запобігання ВИНИКНЕННЯ міжкрісталічної корозії при зварюванні вісоколегованіх сталей в металі шва створюють двофазну структуру (аустеніт и ферит) для Зменшення зерен, обмежують вміст шкідливих домішок (Сірки, фосфору, свинцю, олова, бісмута), легують титаном, ніобієм, танталом, ванадієм, цірконієм (смороду активно взаємодіють Із Вуглець и перешкоджають Утворення карбідів хрому). Крім того Використовують електродні покриття основного та змішаного типу. Для Попередження Виникнення тріщін створюють Меншем жорсткість вироб, віконують Попередній и супровідній підігрів до 250-300 В° С, обмежують вміст шкідливих домішок, що відводять легуючі елєменти (молібден, марганець, вольфрам), складають деталі Із зазором (1,5-2 мм), зменшуються розбрізкування металла и об'єм зварної ванни.
Корозієстійкі Сталі, Які НЕ містять титану, ніобію або леговані ванадієм, при нагріванні Вище 500 В° С втрачають антікорозійні Властивості. Одержании антікорозійніх властівостей, а такоже підвіщеної пластічності та в'язкості досягають нагріванням металу до 1000-1150 В° С І ШВИДКО охолодженя у воді (гартуванням). Вміст Вуглець в основному металі до 0,02-0,03% Повністю віключає міжкрісталітну корозію. p> підігрів до 100-300 В° С обов'язковий для Мартенситні сталей, а для аустенітних - вікорістовується Рідко. Вісоколеговані Сталі з вмістом Вуглець прежде 0,12% зварюються з попереднім підігрівом до 300 В° С і Вище з Наступний термічною обробка. Шви краще Виконувати тонкими електрода. діаметром 1,6-2,0 мм або Електродний дротом діаметром 1,2-2 мм при мінімально можливіть зварювально струмі. p> При зварюванні корозієстійкіх став не допускається збудження дуги на основному металі и попадання брізок на основній метал. Складки, загліблення, щіліні, непрова...
