в каталізаторі, альо и співвідношення между ними. Мольне відношення оксидів кобальту и молібдену может мінятіся від 0,2:1 до 5:1. Найбільш часто це відношення Рівно 1:1.
В алюмокобальтмолібденовіх каталізаторах мольні отношения оксидів нікелю и молібдену складають 0,5 ч1, 15:1. У нікельвольфрамовіх каталізаторах Мольне співвідношення компонентів Рівно 0,5 ч2: 1.
Оптимальний вміст активних гідруючіх компонентів в кобальтмолібденовіх и нікельмолібденовіх каталізаторах складає 8-20 мас.%. Подалі Збільшення ціх компонентів приводити позбав до незначна Підвищення актівності каталізатора. Результати ДОСЛІДЖЕНЬ показали, что зразки каталізаторів, що містять 3,2-8,9. мас. % СоО и 17,2-10,7 мас. % МГО 2, по здатності, что знесірчує, блізькі между собою.
Істотній Вплив на Механічні Властивості, актівність, селективність и Стабільність каталізаторів гідроочісткі Надаються Способи їх Приготування.
Активні системи - молібдаті кобальту (нікелю) готують з розчінів солей, що містять еквімолекулярні кількості оксидів молібдену и кобальту, з подалі операціямі відділення, Промивка и вісушування облогу. Отриманий молібдат кобальту (нікелю) змішують з оксидом алюмінію и піддають термічній обробці. Каталізаторну масу фільтрують, формують и піддають термічній обробці. У такий способ проводять вітчізняні промислові алюмомолібденовій и алюмокобальтмолібденовий каталізатори.
Вводіті Активні компоненти до складу каталізатора можна путем просоченням готового сформованного носія (Наприклад, окисли алюмінію)
Розчин, що містять Активні компоненти. Просоченням можна Проводити послідовно, шкірно з розчінів солей або розчин, что містіть сполучення двох активних компонентів (оксиди молібдену и кобальту). Для цього Використовують стабільні розчини комплексних аміачніх сполучень молібдену и кобальту, нікелю и вольфраму або нікелю и молібдену при великих надлишком аміаку. Інколи вместо розчінів аміаку можна використовуват розчини моноетаноламіну. После просоченням каталізатор вісушують и піддають термічній обробці.
Недолік Вказаною способу - неоднорідність розподілу гідруючого компоненту від периферії до центру зерна каталізатора внаслідок віборчої адсорбції активного компоненту з розчинно на зовнішній поверхні носія и повільній діфузії всередину зерна. Для Отримання більш однорідного каталізатора просоченням носій подрібнюють, а потім повторно піддають термічній обробці. Такий прийом використаних у ВИРОБНИЦТВІ нікельвольфрамового сульфідного каталізатора на активному окіслі алюмінію.
ВСТАНОВЛЕНО [8], что алюмокобальтмолібденовій каталізатор найбільш активний при просоченні готового носія змішанім Розчин актівуючіх компонентів.
Істотну роль у формуванні активного, стабільного и механічно міцного каталізатора в промисловому его ВИРОБНИЦТВІ грают умови термічної ОБРОБКИ - сушки и просмажене. Оптімальні умови просмажене алюмокобальтмолібденового каталізатора наступні: температура 620-650 ° С, трівалість 8-10 р.
Загальновідомо, что висока актівність СУЧАСНИХ каталізаторів гідроочіщення (каталізаторів Серії BRIM ™ ФІРМИ Haldor Topsoe, Серії SENTINEL ™ ФІРМИ Axens, Серії STARS ™ ФІРМИ Albermarle та Серії actiCAT ФІРМИ CRITERIONTM) забезпечується наявністю на поверхні каталізатора вісокодісперсніх частинок с...
