я повинно забезпечувати необхідну точність обробки деталі, досягнення найбільшої продуктивності і економічності.
Конструкція пристосування забезпечує:
1. Точність установки і надійність кріплення оброблюваної деталі.
2. Швидкість дії. p> 3. Приведення незначних зусиль для приведення в дію затискачів, зручність і безпеку роботи.
4. Надійність експлуатації. br/>
2.1.2 Опис пристрою і роботи пристосування
Пристосування являє собою нескладну конструкцію, основними частинами якої є кулачки, поворачивающийся диск, конічні зубчасті колеса і корпус патрона. Кулачки переміщаються одночасно по спіралі на диску, в витки якої вони заходять нижніми виступами. На звороті диска нарізано конічне колесо, поєднане з трьома конічними зубчастими колесами. При повороті ключем одного з коліс, повертається диск, який за допомогою спіралі переміщує одночасно і рівномірно всі три кулачка по пазах корпусу патрона. У Залежно від напрямку обертання коліс, кулачки наближаються або віддаляються від центру, відповідно затискаючи або звільняючи деталь.
2.1.3 Розрахунок продуктивності пристосування
Розрахунок продуктивності пристосування вироблятися для того, щоб визначити, яким конструювати, пристосування одномісним або багатомісним.
1. Визначимо тип виробництва
,
де-задана річна програма випуску деталей,
-річний фонд одного виробничого робітника.
.
2. Норма вироблення N
.
Так як N
2.2 Розрахунок сил різання
Пристосування проектується для операції свердлильна. При свердлінні зусилля і момент необхідні для розрахунку зусилля затиску виражається через осьове зусилля і крутний момент.
Осьове зусилля (сила подачі) при свердлінні:
В
Де С - коефіцієнт (С = 85);
S - подача, мм/об,
D - діаметр свердла, мм;
Н.
Крутний момент на свердла, Н м:
В
де С 1 - коефіцієнт (С 1 = 34 ), p>,
2.3 Розрахунок сил різання, зусилля затиску деталі в пристосуванні
Мета розрахунку: визначити силу різання і зусилля затиску в пристосуванні.
В
Рис. 2. Схема свердління отворів
Припустимо, що при переміщенні деталі в кулачках уздовж її осі коефіцієнт тертя буде f 1 , а при прикручування - f 2 . Тоді сили тертя між кулачками і деталлю будуть складати:
при переміщенні
,
при прикручування
.
де Т - сила тертя,
f - коефіцієнт тертя (при контакті з гладкою поверхнею f = 0,16 ... 0,18),
Q - зусилля затиску.
Визначимо величину зусиллі затиску за умови неприпустимість переміщення деталі в кулачках. Користуючись прийнятими позначеннями (схема 2.1), маючи на увазі, що у патрона три кулачка, складемо рівняння сил:
.
Де P x - Осьове зусилля (сила подачі) при свердлінні
Після підстановки значень Т 1 і введення коефіцієнта К рівняння прийме наступний вигляд:
.
де К - коефіцієнт надійності закріплення К = 1,5 ... 2,5.
Звідси висловлюємо зусиллі затиску Q.
.
Н.
В
3. Економічне обгрунтування прийнятого варіанта технологічного процесу
Розрахуємо наведені витрати для розроблюваного технологічного процесу. Наведені витрати розраховуються за формулою:
,
Де С - технологічна собівартість, руб.;
- нормативний коефіцієнт економічної ефективності капітальних вкладень ();
- питомі капітальні вкладення у верстат і будівля відповідно.
Питомі капітальні вкладення в верстат розраховуємо за формулою:
В
де Ц з - відпускна ієна верстата, руб.,
До м - коефіцієнт, вчити/що дає витрати на транспортування і
монтаж, дорівнює 1,1;
З п - прийняте число верстатів на операцію (С = 1);
N - річна програма;
руб.
Розраховуємо питомі капітальні вкладення в будівлю за формулою:
В
де С ПЛ - вартість одного кв. метра виробничої площі, руб.;
П З - площа, займана верстатом з урахуванням проходів, м 2 ;
З П - прийняте число верстатів на операцію;
руб.
Розрахуємо технологічну собівартість. Технологічна собівартість розраховується для всіх операцій за формулою:
В
Де - основна і додаткова заробітні плати;
- штучний час;
Розрахунок основної та додаткової заробітної плати виконується за формулою:
руб./год,
Де Сч - годинна тарифна ставка робітника, руб./год;
Кд - коефіцієнт врахов...
